[实用新型]一种复合镁砂制成的镁碳砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其是涉及一种复合镁砂制成的镁碳砖。

背景技术

熔池熔炼是将炉料直接加入鼓风翻腾的熔池中迅速完成气、液、固相等主要反应的熔炼方法，现有的熔池底端均通过各种不同成分的砖堆砌而成，由下至上依次由铸铁板或钢板、石棉板、粘土砖、捣打层、镁砂砖或镁铝砖组成。镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁熔点2800℃和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。然而，现有技术中镁碳砖安装在窑炉中每个部位受力都不一样，耐腐蚀性、耐剥落性及耐炉渣侵润性一般，无法达到最佳的使用寿命，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种复合镁砂制成的镁碳砖，通过结构优化，提高砖体耐腐蚀性、耐剥落性及耐炉渣侵润性，并且，长时间使用情况下通过自身结构的适应性调整具备良好的抗热冲击性，有效的延长了使用寿命，大幅度降低了生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种复合镁砂制成的镁碳砖，砖体的正中设有贯通的通孔，通孔的上孔口设有导角，通孔的下孔口设有用于连接的凹止口，砖体外壁的上段斜率大于下段斜率，通孔内侧壁上设有斜切槽，砖体的外侧壁和内侧壁上均设有氧化硅烧结膜，氧化硅烧结膜的厚度不小于0.8mm。

作为优选，斜切槽截面为三角形形状，斜切槽至少有两组且左右对称的设置在通孔内侧壁上。

作为优选，通孔的直径为45cm。

作为优选，砖体外壁的上段与下段之间的夹角为145度至165度。

作为优选，砖体外壁的上段高度为110cm至135cm。

作为优选，砖体外壁的下段高度为105cm至125cm。

作为优选，导角的弧度为30度或45度。

本实用新型的有益效果：

通过氧化烧结一体化工艺将含有5％以上碳化硅的镁碳砖进一步烧结，在镁碳砖体的内外表面上形成一层厚度不小于0.8cm的氧化硅烧结膜，作为砖体的结构优化，这层氧化硅烧结膜大大提高了砖体耐腐蚀性、耐剥落性及耐炉渣侵润性，延长了使用寿命。并且，通过在砖体外壁的上段和下段设置不同斜率替代传统砖体边缘为直线的惯例，使砖体在受到温度不同的位置，采用不同的斜率，发生热膨胀后通过自身调整受力均衡，提高了抗热冲击性，延缓使用寿命，减少生产成本。

附图说明

结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-砖体，2-导角，3-凹止口，4-通孔，5-三角斜切槽，6-氧化硅烧结膜。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型一种复合镁砂制成的镁碳砖，作为一种实施方式，其采用镁砂54.42～59.41％及3～5mm棕刚玉、1～3mm棕刚玉、铝粉、碳化硅、石墨、树脂等混合料，其中碳化硅的重量百分比组成最好不要小于5％，可保证在氧化烧结工艺中，能够在砖体表面有效形成厚度不小于0.8mm的氧化硅烧结膜6。

如图1所示，砖体1的正中设有贯通的通孔4，本实施例中，通孔4的直径为45cm。通孔4的上孔口设有导角2，导角2的弧度为30度或45度。通孔4的下孔口设有用于连接的凹止口3。砖体1外壁的上段11的斜率大于下段12的斜率，作为一种实施方式，外壁的上段高度为110cm至135cm，外壁的下段高度为105cm至125cm，进一步，外壁的上段与下段之间的夹角为145度至165度。通过在砖体外壁的上段和下段设置不同斜率替代传统砖体边缘为直线的惯例，使砖体在受到温度不同的位置，采用不同的斜率，发生热膨胀后通过自身调整受力均衡，提高了抗热冲击性。通孔4内侧壁上设有三角形状的斜切槽5，三角斜切槽5至少有两组，且左右对称的设置在通孔4内侧壁上，斜切槽5使得通孔4内径发生变化，避免大量导通物堵塞在通孔4中，进一步，斜切槽5的开口朝下，这样不会有残留物质留在斜切槽5中。砖体1的外侧壁和内侧壁上均设有氧化硅烧结膜6，氧化硅烧结膜6的厚度不小于0.8mm，作为砖体1的结构优化，这层氧化硅烧结膜6大大提高了砖体耐腐蚀性、耐剥落性及耐炉渣侵润性，延长了使用寿命，减少生产成本。

本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。