[实用新型]一种铝型材用矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材用矫直装置。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，在传统生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用输送设备进行输送，在输送过程中同时对铝型材进行快速冷却，但往往期间会产生不同程度的扭曲，在截面方向也会产生应力不均匀，导致弯曲或者变形，产品质量堪忧。

原有矫直装置通过对型材的拉伸旋转进行矫直，但是矫直之后由于型材本身具有高韧性及弹性，不通过一定的压力进行反向施压，则难以保证型材矫直后的反弹，导致矫直效果可靠性不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材用矫直装置，以解决上述背景技术中提出的原有矫直装置通过对型材的拉伸旋转进行矫直，但是矫直之后由于型材本身具有高韧性及弹性，不通过一定的压力进行反向施压，则难以保证型材矫直后的反弹，导致矫直效果可靠性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材用矫直装置，包括机台、右侧矫直气缸和水平棘轮，所述机台的左侧上表面设置有钳台固定座，所述钳台固定座的左侧靠近机台的上侧设置有高度调整气缸，所述高度调整气缸的右侧表面中间位置处设置有钳台，所述钳台的右侧靠近机台的上侧表面设置有右侧矫直气缸座，所述右侧矫直气缸安装在右侧矫直气缸座的内侧表面中间位置处，所述右侧矫直气缸座的右侧靠近机台的上侧设置有旋转夹钳，所述旋转夹钳的右侧表面设置有伺服电机，所述伺服电机的下侧表面靠近机台的内侧设置有水平移动轮，所述伺服电机的下侧靠近水平移动轮的中间位置处设置有止回棘爪，所述水平棘轮安装在止回棘爪的下侧表面靠近水平移动轮的外侧，所述水平棘轮的外侧靠近机台的内侧设置有水平移动座，所述右侧矫直气缸座的上侧靠近钳台的右侧设置有左侧矫直气缸座，所述左侧矫直气缸座的中间位置处靠近右侧矫直气缸的上侧设置有左侧矫直气缸，所述右侧矫直气缸的上侧中间位置处设置有矫正头，所述伺服电机与外部电源电性连接。

优选的，所述钳台与高度调整气缸之间通过卡槽滑动间接。

优选的，所述右侧矫直气缸座与右侧矫直气缸之间通过卡槽滑动连接。

优选的，所述旋转夹钳与伺服电机之间固定连接。

优选的，所述伺服电机与水平移动座之间通过止回棘爪与水平棘轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在装置的右侧设置有拉伸旋转夹钳，并在夹钳移动座的下侧设置有棘轮机构，保证在进行矫正作业时夹钳的稳定性，从而保证型材矫正的可靠性，另外在型材中间部分设置有矫直头，通过气缸的伸缩对型材弯曲部分进行矫直，并且可以通过伸缩量改变铝材的曲率，以保证远弯曲部分充分矫正，以提高对型材矫直后状态的保持效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-机台、2-钳台固定座、3-高度调整气缸、4-钳台、5-右侧矫直气缸、6-旋转夹钳、7-伺服电机、8-水平移动座、9-水平移动轮、10-止回棘爪、11-水平棘轮、12-右侧矫直气缸座、13-左侧矫直气缸座、14-左侧矫直气缸、15-矫正头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。