[实用新型]一种用于锅炉烟气的余热收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电设备技术领域，具体涉及一种用于锅炉烟气的余热收集装置。

背景技术

火力发电主要有两大热损失，分别是汽轮机系统的冷端排汽冷凝损失以及锅炉系统尾部排烟热损失。影响火电厂锅炉排烟热损失得的主要因素是排烟温度，目前，我国燃煤机组电站锅炉排烟温度多在120～140℃，占锅炉整体热损失的一半以上。如果有效降低电站锅炉的排烟温度至70～90℃，锅炉效率将提高2％～5％。供电煤耗将下降2～5g/kwh，因此，如何降低排烟温度，节能降耗，越来越受到大家的重视。

低温省煤器是用于回收锅炉烟气中余热的一种装置，其将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

低温省煤器在热力系统中的连接方式可采用并联方式，这种连接方式可避免低温省煤器泄漏而导致机组停运。采用的冷却介质可以是汽轮机冷凝水，也可以是其他循环介质。利用冷凝水作冷却介质可以把冷凝水温度提高，而减少了加热除氧器内的水所需的蒸汽量，从而节约了部分蒸汽而使机组多发电。采用其他循环介质(如：一般地下水)可进行热量的远距离传输，为用户提供热量或生产用蒸汽，实现了热量的回收利用。尽管具有以上公知的工作原理，然而当具体应用于热力系统环境中时，低温省煤器的配置方式需要根据实际情况进行具体设计，例如与在烟气排放路径山的连接位置、与液态介质的传热模式等，都会对余热收集效率产生直接影响。

此外，现有技术的低温省煤器普遍为钢管材质或含氟材质，将其应用于烟气环境中时均存在缺陷，其中前者尽管传热效果好、耐磨损，但缺点是容易腐蚀，即：烟气降至酸露点之后，容易在低温省煤器上凝结，造成低温省煤器的腐蚀。氟材料低温省煤器克服了低温腐蚀的缺点，但是，却存在不耐磨损的问题，易导致氟材料管的泄漏。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于锅炉烟气的余热收集装置，以解决现有技术中用于锅炉烟气的余热收集装置配置模式不合理，导致热利用率交底的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术中，应用省煤器的锅炉烟气余热收集装置，其省煤器易不耐腐蚀、不耐磨损。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于锅炉烟气的余热收集装置，包括空气换热器，烟道，除尘器，冷凝器，凝结泵，第一级低压加热器，第二级低压加热器，第三级低压加热器，搪瓷管低温省煤器，除氧器，给水泵，高压给水泵，第一冷凝水管，第二冷凝水管，给水管，其中第一冷凝水管具有一入口和一出口，所述出口与除氧器的输入端连接，在第一冷凝水管上、沿着其入口到出口方向依次串联有冷凝器、凝结泵、第一级低压加热器、第二级低压加热器、第三级低压加热器，除氧器的输出端与给水管的一端连接，所述给水管上串联有给水泵和高压给水泵，第二冷凝水管的一端连接在第一冷凝水管上，第二冷凝水管与第一冷凝水管的连接点位于第二级低压加热器与第三级低压加热器之间处，空气换热器通过烟道与除尘器连接，搪瓷管低温省煤器连接在所述烟道上，搪瓷管低温省煤器的输水管路并联在第二冷凝水管上。

作为优选，所述搪瓷管低温省煤器位于空气换热器与烟道的连接处。

作为优选，所述第二冷凝水管上具有阀门。

作为优选，所述阀门的数量为2个。

作为优选，还包括汽轮机，所述第一冷凝水管的入口与所述汽轮机的乏气出口连接。

在以上技术方案中，所述搪瓷管低温省煤器又称为搪瓷低温省煤器，是指在钢质换热管的表面附着有搪瓷的低温省煤器。所述第一级低压加热器、第二级低压加热器、第三级低压加热器均属于常规的低压加热器，其中所述“第一”、“第二”、“第三”仅用于对不同的低压加热器加以区分，而不构成对其技术特征的限定作用；同理的，第一冷凝水管、第二冷凝水管、给水管均属于常规输水管路，其名称的差异亦用于将不同的输水管路加以区分，而不构成对其各自技术特征的限定作用。

在以上技术方案中，由于低温省煤器同时具有烟气通路和输水管路，利用烟气流经输水管路的外壁从而为其中的液态水加热，起到对烟气中余热进行收集的作用。