[实用新型]一种零件上的磁粉消磁清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁粉的消磁清除装置，尤其涉及一种零件上的磁粉消磁清除装置。

背景技术

金属零部件制造后需要经过磁粉无损检测检验，检验合格后方可进入下一步工序。测磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄的位置，磁粉检测结束以后，由于部件上还有部分磁性没有消除，不利于装配和使用，因此在进入下一道工序之前需要对部件上的磁性进行消除。而目前的消磁设备比较简单，一般采用金属传送带，影响了消磁效果，同时不具备磁粉清扫功能。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种零件上的磁粉消磁清除装置，包括支架以及设置在所述支架上的消磁器、传送带、传动轴、清扫单元和喷气单元；所述支架的两端均设置有所述传动轴，所述传送带套设在所述传动轴外，所述传动轴用于所述传送带转动；所述传送带设置有进料端和出料端，所述消磁器设置在所述传送带的进料端，所述清扫单元和所述喷气单元设置在所述传送带上方。这样的设置简单稳固，可以快速实现零件上磁粉的消磁和清理。

进一步地，所述传送带由PVC材料制成，所述传送带与工件接触的外表面设置有相互平行的凸起。这样的设置可以让传送带上零件的传送更加稳定和均匀，PVC材料不会阻碍消磁器正常工作。

进一步地，所述传送带与所述传动轴接触的内表面设置有防滑层。这样的设置可以让传送带与传动轴之间的动力传输更加稳定。

进一步地，所述防滑层为凸点层。这样的设置成本低廉。

进一步地，清扫单元包括滚动轴和滚动套筒，所述滚动套筒套设在所述滚动轴外，所述滚动套筒的表面设置有扫毛。这样的设置可以对零件上的磁粉造成松动和简单清理。

进一步地，所述喷气单元包括喷气气嘴和气源，所述喷气气嘴与所述气源连接，所述喷气气嘴的喷气方向朝向所述传送带表面。这样的设置可以有效地清理磁粉。

进一步地，所述喷气单元包括两个喷气气嘴，所述两个喷气气嘴分别设置在所述传送带的两侧。这样的设置可以形成对零件的交叉吹气，有助于更好地清除磁粉。

进一步地，还包括清理气嘴，所述清理气嘴设置在所述传送带的下方。

本实用新型利用消磁器、清扫单元和喷气单元之间的相互配合，使得零件上的磁粉经过消磁后可以快速地从零件上消除，成本低廉，生产效率高。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1和2，本实用新型公开了一种零件上的磁粉消磁清除装置，包括支架10以及设置在所述支架10上的消磁器20、传送带41、传动轴30、清扫单元和喷气单元；所述支架10的两端均设置有所述传动轴30，所述传送带41套设在所述传动轴30外，所述传动轴30用于所述传送带41转动；所述传送带41设置有进料端和出料端，所述消磁器20设置在所述传送带41的进料端，所述清扫单元和所述喷气单元设置在所述传送带41上方。

所述传送带41由PVC材料制成，所述传送带41与工件接触的外表面设置有相互平行的凸起411。所述传送带41与所述传动轴30接触的内表面设置有防滑层42。所述防滑层42为凸点层。

清扫单元包括滚动轴51和滚动套筒52，所述滚动套筒52套设在所述滚动轴51外，所述滚动套筒52的表面设置有扫毛521。

所述喷气单元包括喷气气嘴61和气源62，所述喷气气嘴61与所述气源62连接，所述喷气气嘴61的喷气方向朝向所述传送带41表面。本实施例中，所述喷气单元包括两个喷气气嘴61，所述两个喷气气嘴61分别设置在所述传送带41的两侧。

还包括清理气嘴70，所述清理气嘴70设置在所述传送带41的下方。

使用时，零件工件放置在所述传送带41的进料端，所述传动轴30由驱动机构带动转动，所述传动轴30再带动所述传送带41转动，所述传送带41外表面的凸起411将传送带41的外表面分隔为多个格子，工人将零件均匀放置在每个格子上，保证零件分开。零件首先经过消磁器20上方进行消磁，消磁后零件经过滚动套筒52的扫毛521扫刷，清理掉一部分磁粉，同时使磁粉松动，然后零件经过喷气单元的喷气，使得零件上的磁粉被吹走。最后零件从所述传送带41的出料端掉落至用来放置零件的容器中。

本实用新型利用消磁器、清扫单元和喷气单元之间的相互配合，使得零件上的磁粉经过消磁后可以快速地从零件上消除，成本低廉，生产效率高。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。