[实用新型]微粉研磨机防护衬套

说明书

技术领域

本实用新型属于研磨机设备技术领域，尤其涉及一种适用于微粉研磨机研磨保护的防护衬套。

背景技术

碳化硅微粉的制作工序中一般采用微粉研磨机进行研磨，首先将碳化硅原料经粉碎机粉碎，并筛分至不大于5mm的碳化硅颗粒，再用整形机对其进行整形至不大于2mm的碳化硅颗粒，且其中椭圆形颗粒占80％以上，再对其进行酸洗除杂，干燥；将上述干燥后的碳化硅颗粒用微粉研磨机对其进行研磨，研磨成d50＝9.5-11.5μm的碳化硅微粉。

研磨机的研磨筒内一般设有搅拌主轴，搅拌主轴上固定套有若干个用以搅拌研磨介质与原料颗粒的研磨盘片，研磨机主要通过研磨盘片高速旋转与原料颗粒和研磨介质相互碰撞摩擦来实现对原料的研磨。

为了防止研磨筒内壁受到摩擦，保证研磨筒使用寿命。有相关专利中提出了解决方案，例如实用新型专利“一种高耐磨性内衬聚氨酯研磨筒”，授权公告号为205340943.U，授权公告日为2016年6月29日，该专利筒体内衬采用聚氨酯层结构制造，使得筒体的内壁具有耐磨、耐腐蚀，高弹性。但是研磨筒内聚氨酯灌胶比较繁琐并且一旦贴合不够紧密，很容易鼓包和脱落。而且聚氨酯价格高，增加了生产成本。

大多数企业也有应对措施，将与研磨筒内壁周长等长度的橡胶板粘贴在研磨筒内，来解决研磨筒内壁磨损问题，但金属与橡胶的膨胀系数不同，摩擦升温后贴合不紧也会造成脱落，过早损坏，使用周期短。而且橡胶板价格也很高，同样增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提出一种微粉研磨机防护衬套，不易脱落，且降低了使用成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：微粉研磨机防护衬套，所述防护衬套固定安装于研磨机的研磨筒内壁；所述防护衬套包括多块橡胶板，所述橡胶板沿圆周方向依次排布于整个所述研磨筒的内壁，所述橡胶板的一侧通过连接件与所述研磨筒固定连接，另一侧搭接于相邻橡胶板的固定侧并覆盖所述固定侧的连接件。

进一步，所述搭接的宽度为40-70mm。

进一步，所述连接件为螺栓。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1)采用废旧的橡胶板，废旧的橡胶板来源于矿区废弃的传输带，成本低。通过连接件将橡胶板与研磨筒内壁固定固定连接，固定后的橡胶板即使摩擦升温后也不易脱落。根据百叶窗的构造，橡胶板沿圆周方向依次排布于整个研磨筒内壁。而且橡胶板安装方向与研磨机转向相同，这样研磨时物料会沿着橡胶板做圆周运动而不进入橡胶板压合间隙内，确保研磨筒内壁不受磨损。定期检查橡胶板的磨损情况，如有磨损只需更换磨损的橡胶板，省时省力，节能降耗。

2)固定侧的连接件被橡胶板覆盖，可以防止连接件受到物料的磨损。

附图说明

图1是本实用新型微粉研磨机防护衬套的安装结构示意图；

图2是图1中相邻橡胶板搭接的结构示意图；

图3是图1中单块橡胶板的结构示意图；

图中：1-研磨筒，2-橡胶板，21-固定孔，22-螺栓，a-研磨机转向。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，橡胶板2沿圆周方向依次排布于整个所述研磨筒的内壁。橡胶板2的一侧纵向开设有等间距的固定孔21，研磨筒1开设有与固定孔匹配的安装孔。螺栓22穿过固定孔21和安装孔将橡胶板2的一侧固定安装于研磨筒1内壁，橡胶2板的另一侧搭接于相邻橡胶板2的固定侧并覆盖该固定侧的螺栓22。防止螺栓受到磨损。搭接的宽度为40-70mm。而且橡胶板2安装方向与研磨机转向相同，沿研磨转向的前一块橡胶板2搭接在后一块橡胶板2的上方，保证研磨时物料会沿着橡胶板2做圆周运动，橡胶板合理搭接，确保了物料不进入橡胶板2搭接的间隙中。

利用废旧橡胶板2，裁剪或者选出适合安装使用的橡胶板2。裁剪或者选取过程中，需要确保橡胶板2的长度与研磨筒1的高度一致。橡胶板2宽度不宜过大或过小，宽度过大，容易造成未固定端翘起；宽度过小，需要安装的块数较多，费时费力。橡胶板2不能过厚或过薄，过薄很容易被物料损坏，增加更换频率；过厚，会减小研磨空间。在具体实施过程中，需要根据研磨筒1的直径，通过简单计算，裁剪或者选出适合使用的橡胶板2。