[实用新型]卷绕纺丝车间排油烟系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕纺丝车间排油烟系统，属于纤纺织行业生产车间领域。

背景技术

由于卷绕纺丝车间特殊的生产环境，尤其是FDY卷绕纺丝车间高油污的生产环境，对生产环境及设备造成较大的影响，之前所设计使用的环境排烟系统设计极其不合理，抽出风量仅为产生风量48％，不能有效去除空气中的油烟，由于生产环境中及设备产生较大油污，加之风管使用材料及焊接工艺差，不能有效的将油烟排出，部分位置和焊接位置存在渗透漏油的问题，导致地坪不同程度上出现腐蚀损坏。

实际设计制造过程中需要解决的问题：

①、设计制造不影响车间正常生产活动；

②、抽出风量应略小于产生风量，保证卷绕车间微正压；

③、由于存在油污，需防止油污沉积渗漏；

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种工作可靠，效果显著，施工方便，节能降耗的卷绕纺丝车间排油烟系统。

本实用新型所述的卷绕纺丝车间排油烟系统，其特征在于：包括用于抽车间环境排风的风管、用于输送油烟的离心风机和用于净化油烟的油烟净化器，所述风管的下端进风口与卷绕纺丝车间的出风口连通，风管两两一组成对从下到上垂直贯穿多层卷绕纺丝车间的天花板，并且同对风管的上端出风口与设置在高层的离心风机的进风口连通，其中同对风管的下端进风口之间通过连通管相互连通；所述离心风机的出风口与同高度的油烟净化器的进风口管路连通，油烟净化器的出风口延伸至外部大气。

所述离心风机的功率7.5KW，风量25000—30000，风量25000—30000，数量共8台，2台用于环境风抽排，环境风抽排风机安装于四楼每俩条线中间由东往西向1/3和2/3处，6台用于油污风抽排，以单个车间6条线为例，每俩条线二台风机(即俩条线东半条一台风机、俩条线西半条一台风机)分别安装在四楼俩条生产线东面靠墙处和西面靠墙处。

所述的风管采用2mm冷轧板，风管通风截面1.2m²，并且风管的连接处焊接。

风管两端倾斜，并焊接1寸球阀。

所述的油烟净化器为等离子油烟净化器。

卷绕纺丝车间共5层，其中风管下端进风口与底层的卷绕纺丝车间出风口连通，风管的上端出风口垂直贯穿二、三层车间的天花板后与布置在四层的离心风机的进风口连通，离心风机的出风口与油烟净化器的进风口管路连通，油烟净化器的出风口延伸至五层后直接引入外部大气中。

车间的相对的两侧各布置若干组排油烟系统。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的排油烟系统其运用方法，结合附图，主要将之前卷绕环境排风管道上面的4条抽油烟管道从两头抽风，经过三楼、四楼后并入油污净化系统的方法重新设计成现在卷绕环境排风管道上面的4条抽油烟管道，2条合并为一个单元，垂直通过三楼，四楼装离心风机后直接到五楼排出，风管的通风截面不少于1平方米，不经过油烟净化系统；在不影响生产前提下逐步停机并将之前四楼热箱油污抽风管道重新使用冷轧板及氩弧焊进行安装，风管管道两端稍倾斜并焊接1寸球阀，四楼车间内东西向俩侧根据原排烟出口重新安装离心风机，接入油烟净化器。

本实用新型所设计使用的卷绕纺丝车间排油烟系统及其运用方法，具有的有益效果如下：

(1)安装过程不影响正常生产；

(2)热箱油污风和环境风管道分离的设计能有效解决环境空气质量差问题，优化生产环境；

(3)冷轧板的设计和氩弧焊工艺的使用有效防止漏油渗油的现象，优化四楼生产环境；

(4)风管稍倾斜和安装1寸球阀的设计，能将管道内部分液态油及时排出管道，保证管道清洁度；

(5)油烟净化器的设计能将热箱油污风中油污得到充分过滤；

(6)出风量和抽风量的对比，选择风量合适的离心风机，保证卷绕车间微正压的前提下，能有效将油污及环境风及时抽排出去，保证优良的生产环境；

7)系统工作稳定，不影响正常生产，优化车间环境，符合废气排出标准，解决漏油渗油的问题。

附图说明

图1为未改造之前示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为油烟风机楼层示意图(A代表第二层；B代表第三层；C代表第四层；D代表第五层)；

图4为环境风机楼层示意图(A代表第二层；B代表第三层；C代表第四层；D代表第五层)。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：