[实用新型]一种基于无线通信的现场动平衡测试系统

说明书

技术领域

本发明属于动平衡测量技术领域，特别是涉及一种基于无线通信的现场动平衡测试系统。

背景技术

运行中的转子出现不平衡是必然的，尤其是高速旋转的机械运动，转子不平衡主要是转子的质量中心与转动中心不重合造成的。如风机、水泵电机、汽轮发电机组等在运行中可能所产生的振动。想要消除这种振动主要是通过现场动平衡测试系统进行检测，但对目前的现场动平衡测试系统主要是通过有线的方式进行数据采集和测量，对于大的风机检测时需要的测试线较长，导致现场的混乱，收线和放线的不方便，设备携带的沉重等问题。检测完成后再去配重，主要是通过人工的进行判断角度，精度低，导致多次的进行动平衡的测量，严重影响了平衡效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种无线通信技术完成数据采集和测量。通过一个或多个振动传感器测试被测转子部件某一或多个部分的振动频率，将模拟电信号传递给电荷放大器；光电传感器测试转子部件的转速，将模拟电信号传递给自动跟踪滤波器或电荷放大器。

电荷放大器将传感器的电信号放大传递给自动跟踪滤波器。自动跟踪滤波器滤掉谐波，得到转子部件的主振动频率和主转动频率信号，然后将信号传递给信号放大器。信号放大器将信号传递给锁相倍频电路，锁相倍频电路将收到的信号转变为高频段的信号，这样有利于更小时间段状态的划分和分析。

锁相倍频电路将高频信号传递给数据采集电路，数据采集电路将完整的信号进行将模拟信号转换为数字信号、封装和堆栈，将准确的信号传递给无线通信模块，无线通信模块通过蓝牙或无线局域网将准确的信号传递给上位机。上位机通过内置的软件计算、分析，判断出转子部件的质量中心的位置。然后确定配重位置和配重大小，使得转子部件的质量中心调整到与转子部件的转动中心重合。消去转子部件产生振动现象。

采用的技术方案

一种基于无线通信的现场动平衡测试系统，包括：振动传感器、光电传感器、电荷放大器、自动跟踪滤波器滤、信号放大器、锁相倍频电路、数据采集电路、无线通信模块和上位机；其特征在于：

振动传感器的电信号输出端01连接电荷放大器的电信号输入端01，光电传感器电信号输出端01连接自动跟踪滤波器滤的电信号输入端02；

电荷放大器的电信号输出端00连接自动跟踪滤波器滤的电信号输入端01；自动跟踪滤波器滤的电信号输出端03连接信号放大器的电信号输入端01；信号放大器的电信号输出端02连接锁相倍频电路的电信号输入端01；锁相倍频电路的电信号输出端02连接数据采集电路的电信号输入端01；数据采集电路的电信号输出端02连接无线通信模块电信号输入端01；

无线通信模块的电信号输出端02连接上位机的电信号输入端01，连接上位机的电信号反馈端02连接无线通信模块的电信号接收端03。

光电传感器的电信号输出端01与自动跟踪滤波器滤电信号接收端02脱离连接；光电传感器的电信号输出端01连接电荷放大器的电信号接收端07。

多个振动传感器的电信号输出端连接电荷放大器的多个电信号接收端。

振动传感器、光电传感器、电荷放大器、自动跟踪滤波器滤、信号放大器、锁相倍频电路、数据采集电路、无线通信模块和上位机为市售产品。

优点

通过无线信号的传递方式，上位机接收转子部件产生振动的数据。通过计算和分析，确定转子部件的配重位置。相比通过很多导线接收信号的传统方法，无线通信的技术使信号传输更加简单、便捷、快速、高效，尤其适合于复杂、危险的施工现场。

附图说明

图1为一种基于无线通信的现场动平衡测试系统的工作方框示意图。

具体实施方式

实施例1

一种基于无线通信的现场动平衡测试系统，包括：振动传感器1、光电传感器2、电荷放大器3、自动跟踪滤波器滤4、信号放大器5、锁相倍频电路6、数据采集电路7、无线通信模块8和上位机9；其特征在于：

振动传感器1的电信号输出端01连接电荷放大器3的电信号输入端01，光电传感器2电信号输出端01连接自动跟踪滤波器滤4的电信号输入端02；

电荷放大器3的电信号输出端00连接自动跟踪滤波器滤4的电信号输入端01；自动跟踪滤波器滤4的电信号输出端03连接信号放大器5的电信号输入端01；信号放大器5的电信号输出端02连接锁相倍频电路6的电信号输入端01；锁相倍频电路6的电信号输出端02连接数据采集电路7的电信号输入端01；数据采集电路7的电信号输出端02连接无线通信模块8电信号输入端01；