[实用新型]一种双工位钳子头自动换面钻孔加工设备

说明书

技术领域

本发明属于五金工具加工机床/设备领域，涉及一种钳子加工钻孔设备，具体为一种双工位钳子头自动换面钻孔加工设备。

背景技术

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的刃口部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子一般由对称的左钳体、右钳体拼装而成，在加工过程中，需要对钳体的磨盘部位进行两面加工处理，如图1-图2所示，需要分别加工磨盘底孔1001和磨盘孔1012。

在现有的钳子刃口加工技术中，在制造钳子时，钳子体的这两个要素是分别由两道工序分两个加工工位完成的，钳子体做两次装夹、两个加工工位；先加工磨盘底孔1001，再翻转180°后加工磨盘孔1012；这必然要造成工件重复装夹，上上下下，且工序需要周转，这就导致一是生产效率低，二是由于工件的重复上下装夹，产品质量不易控制、不稳定，三是人员设备投入多，生产成本高，四是多次装夹容易损伤工件表面。

对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本，特别是人工成本，是所有加工厂商的重要目标。本发明中主要是针对钳子体正反面表面加工提供一种新的加工设备和方法，减少加工以及装夹工序，为高效生产提供技术支持。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种双工位钳子头自动换面钻孔加工设备，方便送料定位，一次自动送料，即可实现两次自动定位加工，加工精度高，生产效率高，节省生产成本，不损伤工件表面。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种双工位钳子头自动换面钻孔加工设备，它水平设置在机床底座上，包括送料盒1以及其顶部上方设置的送料孔103，送料孔103上方设置有用于存储待加工物料的储料仓2，所述送料盒1中空且其内部上下两层水平活动设置有上推板5、下推板6，且上推板5、下推板6的左侧分别连接有上推动装置3、下推动装置4；

所述上推板5、下推板6的右侧依次设置有第一钻孔机构7和第二钻孔机构8。

进一步的，所述送料盒1内部通过上隔板110分为上下两层，且上推板5处在上层，下推板6处在下层，下推板6下方通过下隔板120支撑。

进一步的，所述上隔板110和下隔板120均向送料盒1右侧延伸，且上隔板110的伸出长度为下隔板120伸出长度的1/3-1/2。

进一步的，所述第一钻孔机构7包括竖直方向的第一电机驱动71以及其下方设置的第一钻头74，第一电机驱动71外壁上设置的第一推动机构72以及与之连接的第一连接臂73，连接臂上设置有第一压板75；所述第二钻孔机构8包括竖直方向的第二电机驱动81以及其下方设置的第二钻头84，第二电机驱动81外壁上设置的第二推动机构82以及与之连接的第二连接臂83，连接臂上设置有第二压板85。

进一步的，所述上推板5的右侧端面形状与待加工物料左侧面互补；所述下推板6的右侧端面形状与待加工物料右侧面互补。

进一步的，所述送料孔103四周形状与上方物料形状一致，送料孔103外形尺寸比上方物料尺寸外周向外放大1-2mm。

进一步的，所述储料仓2为三根立柱组成，分别卡住待加工物料的左右两侧，保持物料水平不移动。

进一步的，所述下隔板120外侧部分垂直于物料运动方向两侧分别设置有侧档板121，且侧档板121与下隔板120形成了下推板6与物料活动的活动槽122。

本发明另一种技术方案：一种双工位钳子头自动换面钻孔加工方法，其采用了上述钻孔加工设备，采用如下加工方法：

（1）、初次定位加工物料A面；

（2）、利用重心使得物料掉落过程中实现翻转，然后进行定位调整；

（3）、第二次定位加工物料B面。

进一步的，初次定位加工物料采用自动送料方式，且储料仓2为三根立柱组成，分别卡住待加工物料的左右两侧，保持物料水平不移动。

本发明的有益效果：本发明提供一种双工位钳子头自动换面钻孔加工设备，方便送料定位，一次自动送料，即可实现两次自动定位加工，加工精度高，生产效率高，节省生产成本，不损伤工件表面。

1、本发明一次自动送料，即可实现两次自动定位加工，无需装夹即可完成两次加工操作，节省了装夹时间，提高了产品的精度。

2、本发明将两次加工集中在一个工位，节省了劳动力，降低了生产成本。