[实用新型]分体式线圈骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁线圈骨架，具体是一种分体式线圈骨架。

背景技术

目前普遍使用的线圈骨架存在如下缺点：1、电磁线圈绕线完成后引线的固定、焊接、包扎及检测均需由人工完成，自动化程度低；2、骨架镶嵌件繁多，导致成型模具结构复杂，可靠性差；3、加工耗时耗力，工作效率低。

发明内容

本实用新型为克服现有线圈骨架的上述缺陷和不足，而提供一种可实现线圈的自动化绕线、焊接、包扎、检测的分体式线圈骨架，以解决现有线圈骨架难以在自动化设备上应用的问题。

技术方案

本实用新型的技术方案如下：分体式线圈骨架包括绕线柱和挡板，绕线柱中间有通孔，绕线柱的两端沿通孔边缘设有上挡板2和下挡板6，绕线柱上还设有隔板3，隔板3将绕线柱分为上绕线柱9和下绕线柱10，上绕线柱9的上部直径大于其下部直径，上挡板2通过上绕线柱9与隔板3连接，下挡板6通过下绕线柱10与隔板3连接，隔板3前面左右对称位置各设一个盲口分别为出线口4和进线口5，隔板3后面中部有开口8，开口8右侧隔板3上有横向的线槽7，线槽7与开口8连通，进线口5的位置与线槽7的位置在同一侧。

有益效果本实用新型与现有的线圈骨架相比较，其优点是：1、分体式线圈骨架的绕线柱上装有隔板，隔板上有预留盲口，接线板插入盲口中，由于接线板和线圈骨架是插入式配合，接线板与线圈骨架配合紧密，线圈绕制时漆包线固定在相应的接线板上，位置一致，故既方便绕线又方便检测；2、由于本实用新型为分体式线圈骨架，可实现线圈加工自动化生产，解放生产力，提高生产效率，产品一致性好，可靠性高。

附图说明

图1为分体式线圈骨架主视图

图2为分体式线圈骨架俯视图

图3为分体式线圈骨架后视图

图面说明

图1中：2-上挡板 3-隔板 4-出线口 5-进线口 6-下挡板

9-上绕线柱 10-下绕线柱

图2中：1-通孔 2-上挡板

图3中：3-隔板 7-线槽 8-开口

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：本实用新型分体式线圈骨架包括绕线柱和挡板，绕线柱中间有通孔(如图2所示)，绕线柱的两端沿通孔边缘设有上挡板2和下挡板6，绕线柱上还设有隔板3，隔板3将绕线柱分为上绕线柱9和下绕线柱10，上绕线柱9的上部直径大于其下部直径，上挡板2通过上绕线柱9与隔板3连接，下挡板6通过下绕线柱10与隔板3连接，隔板3前面左右对称位置各设一个盲口分别为出线口4和进线口5(如图1所示)，隔板3后面中部有开口8，开口8右侧的隔板3上有横向的线槽7，线槽7与开口8连通，进线口5的位置与线槽7的位置在同一侧。先将出线接线板插入出线口4中，进线接线板插入进线口5中，然后开始线圈绕制，线圈绕制时漆包线进线端固定在进线口5中插的接线板细长的杆上，漆包线引线通过隔板3上的线槽7和开口8转入骨架上部，顺时针完成骨架上部绕制，漆包线再从线槽7和开口8转入骨架下部，顺时针完成骨架下部绕制，漆包线出线端固定在出线口4中插的接线板细长的杆上，完成线圈绕制工作。检测时将检测设备探针直接搭接到接线板上，即可完成电磁线圈的电阻、匝数及匝间短路性能测试。