[实用新型]送料及粉碎系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种用于制备饲料酵母发酵培养物的送料及粉碎系统。

背景技术

以往传统的气流干燥系统通常是在布袋捕集器出口添加二个蝶阀和一个存料斗，生产过程中要用人力不时敲打管线出料，不时开关阀出料、挂袋、装袋。这种情况出料口离不开人，工人劳动强度大，现场粉尘大，环境恶劣。粉碎机进料口一般人工喂料，常常造成粉碎现场“尘土飞扬”。

还有一种气流干燥系统是：另加一套布袋除尘系统，或另加一台或多台风机出料。但是，这种系统往往因为能耗高或系统庞杂，无法现场找到安装空间而放弃。

总之，现有技术中的气流干燥系统的根本缺点在于：系统集成度不高，很难实现系统出料及粉碎的自动化及无人值守，在相当大程度上影响了气流干燥机(与其他干燥设备比)的竞争力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种气流干燥机的送料及粉碎系统，以解决能耗高、工人劳动强度大、工作环境差的问题。

基于上述目的，本实用新型提供的送料及粉碎系统包括捕集器、震荡器、第一关风机、第一旋风分离器、第二关风机、粉碎机、第二旋风分离器和第三关风机，所述捕集器的出料口设置有震荡器，所述捕集器的出料口与第一关风机相连，所述第一关风机与第一旋风分离器的入料口相连，所述第一旋风分离器的出料口与粉碎机的入料口通过第二关风机相连，所述第一旋风分离器的出气口与所述捕集器相连；所述粉碎机的出料口与第二旋风分离器的入料口相连，所述第二旋风分离器的出料口与第三关风机相连，所述第二旋风分离器的出气口与所述捕集器相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述送料及粉碎系统还包括第三旋风分离器、第四旋风分离器、第四关风机和第五关风机，所述第三旋风分离器的入料口用于与气流干燥机的出料口相连，所述第三旋风分离器的出料口通过第四关风机与所述第一旋风分离器的入料口相连，所述第三旋风分离器的出气口与所述第四旋风分离器的入料口相连，所述第四旋风分离器的出料口通过第五关风机与所述第一旋风分离器的入料口相连，所述第四旋风分离器的出气口与所述捕集器相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述捕集器包括多个出料口，每个出料口分别设置有至少一台震荡器，每个出料口分别与一台关风机相连。

在本实用新型的一些实施例中，多台振荡器沿着同一竖直方向安装，或者沿着同一水平方向安装。

在本实用新型的一些实施例中，所述送料及粉碎系统还包括与所述捕集器相连的引风机。

在本实用新型的一些实施例中，所述捕集器为布袋捕集器。

从上面所述可以看出，与传统干燥塔送料及粉碎系统相比，本实用新型提供的送料及粉碎系统只需添加较小的旋风分离器、关风机、震荡器、粉碎击，再配以相应管线，便可对布袋捕集器捕集下的料进行自动收集，并对气流干燥机出料及粉碎机进出料进行无尘风送。它集成自动出料、粉碎和干燥机于一体，不但可降低工人的劳动强度，而且可实现完全清洁生产及自动控制。它的设备升级投入成本很小，但却很好解决了环境及劳动强度高的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的送料及粉碎系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的送料及粉碎系统的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1所示，其为本实用新型实施例的送料及粉碎系统的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述送料及粉碎系统包括捕集器1、震荡器2、第一关风机3、第一旋风分离器4、第二关风机5、粉碎机6、第二旋风分离器7和第三关风机8，所述捕集器1的出料口设置有震荡器2，以使出料口下料更加顺畅，所述捕集器1的出料口与第一关风机3相连，所述第一关风机3与第一旋风分离器4的入料口相连，所述第一旋风分离器4的出料口与粉碎机6的入料口通过第二关风机5相连，所述第一旋风分离器4的出气口与所述捕集器1相连。所述粉碎机6的出料口与第二旋风分离器7的入料口相连，所述第二旋风分离器7的出料口与第三关风机8相连，所述第二旋风分离器7的出气口与所述捕集器1相连。第三关风机8可以进一步通过管道或螺杆直接送入包装料仓或下一道工序。