[实用新型]包装箱自动生产线上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装箱领域，具体涉及包装箱自动生产线上料装置。

背景技术

由托盘、围板、箱盖通过叠装方式组成的木箱叫做围板箱，该围板在托盘和箱盖之间折合形成四个侧壁，因此在托盘、箱盖和围板之间形成一容置空间。围板通常由四片或六片木板和合页组成；合页固接于相邻的两片木板的角部，页体下部具有向下延伸并向外弯的合页脚，合页脚内侧套接于托盘的角部外侧或下一段围板转角处的合页上部外侧。

同传统木箱相比，围板箱具有以下优点：1.围板箱的长、宽根据托盘的尺寸确定，使用层数可根据承载物的高度来决定，最大限度地提高箱体空间的利用率；2.由于无钉化作业，显著地降低了工人在装卸过程中发生工伤的风险；3.不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同一尺寸，可实现完全互换使用；4.运输时可将围板折叠为双层或四层相连接的木板结构摆放在托盘上，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本。

自动上料机构可以看作是自动化生产机器的一种，而自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。现如今，随着自动化设备的普及，人工生产的效率相对来说越来越低，但是在围板包装箱的生产过程中，很少使用全自动化的设备，工厂内围板包装箱的生产效率较低，工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有围板箱生产过程自动化程度低，围板包装箱的生产效率较低，工人劳动强度较大的问题，目的在于提供包装箱自动生产线上料装置，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

包装箱自动生产线上料装置，包括依次摆放的输送机构、升降机构和过渡机构；所述升降机构和过渡机构一侧设置有支撑机构，支撑机构上设置有推板机构，且推板机构能够沿升降机构和过渡机构的摆放方向来回移动。由于所要加工的产品结构比较简单，工位较少，采用直线型同步顺序组合自动线，各自动机用传送工件装置连接起来，以一定的生产节拍进行生产，自动线输送机构前端设置料仓，料仓的木料进入输送机构后，经输送机构传送至升降机构，采用升降机构将木料抬升到适当高度，用推板机构将最上面一块木料推至过渡机构，为下一工序做准备，这样生产率较高，产品质量较稳定。

进一步地，所述输送机构采用皮带输送结构，皮带输送结构是运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛，皮带输送结构的输送带的材质可以采用橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通木料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求下的木料的输送，皮带输送结构的结构形式有：槽型皮带输送结构、平型皮带输送结构、爬坡皮带输送结构、转弯皮带输送结构等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，皮带输送结构两侧配以工作台、加装灯架等，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带输送结构装配线。

进一步地，所述过渡机构上设置有若干个滑动棍，便于木料向下一工序传送。

进一步地，所述输送机构上设置有托盘，输送机构将堆垛木料的托盘送至升降机构并将托盘带回，升降机构带动托盘上升到指定高度，推板机构将最上层的木料从升降机构上推至过渡机构，并逐叠将木料输送至下一工序，推板机构推动木料时，过渡机构将升降机构上的最上层木料以下的木料挡住；每当推板机构将最上层的木料推走，升降机构就带动托盘上升到指定高度，等待推板机构推动下一层木料。

进一步地，所述支撑机构顶部沿升降机构和过渡机构的摆放方向上设置有导向槽，所述推板机构能够沿所述导向槽移动，使得木料沿着升降机构和过渡机构的摆放方向移动。

进一步地，所述推板机构上设置有驱动装置，驱动推板机构沿所述导向槽移动，驱动装置可采用市面上常见的电机。

进一步地，所述驱动装置连接有控制器，控制器为市面上常见的PLC控制器，且采用现有的实现方式对驱动装置实现控制。

进一步地，所述升降机构为液压升降机构。