[实用新型]一种新型回转滚筒干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种新型回转滚筒干燥机。

背景技术

电石生产厂家多数对碳材的干燥方式进行改造，如GZTφ2.4*20回转干燥机改为3.8*24立式烘干机，配料站ZKS2045直线振动筛改为2SH1224滚筒筛等方式，实现降低碳材在干燥粉末的产生，通过筛分降低兰炭入炉粉末确保电石炉稳定生产。

现有技术的电石厂碳材干燥系统一般由上料输送带、热风炉、鼓风机、回转滚筒、出料输送带、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、配电系统构成，采用并流干燥工艺。其工作原理：湿焦进入干燥滚筒导料区，与高温热风接触蒸发水分，在导料板抄动下进入抄板(扬料)区，形成扬料状态与热风充分接触，水分迅速蒸发即被引风机抽走，经热交换进入出料区，在出料区滚动滑行至排料口，完成烘干过程。

碳材在干燥过程中，由于干燥机内径大、行程长，炭材在筒体旋转、跌落的过程中产生大量粉末，此过程炭材在振动筛内多次碰撞也产生大量粉末，碳材消耗增高。经过干燥后，碳材在配料站筛分能够满足电石炉日常生产，但是配料站筛分出粉末需要倒运，倒运过程造成扬尘多，严重污染环境。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型回转滚筒干燥机，降低碳材在回转干燥机和振动筛中的破损，减少粉末产生；实现碳材干燥与筛分同步进行，省去振动筛分流程，减少粉末倒运，减少扬尘产生；实现热风炉煤粉上料自动化。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型回转滚筒干燥机，包括湿焦仓、碳材粉末收集仓、热风炉煤粉仓、转筒干燥机、干燥筛分模块、气力输送装置，所述湿焦仓与其右下侧的碳材粉末收集仓通过管道连接，所述碳材粉末收集仓与其下部的热风炉煤粉仓通过管道连接，所述热风炉煤粉仓与其左下部的转筒干燥机通过管道连接，所述转筒干燥机尾部的筒体内侧安装干燥筛分模块，所述转筒干燥机尾部与气力输送装置连接，且气力输送装置位于干燥筛分模块下部；所述转筒干燥机包括外筒体和设置在外筒体中心处的中心筒，所述外筒体内侧与中心筒外侧之间均匀设置多个隔板，所述多个隔板中间位置均设置与隔板垂直的扬料板，所述外筒体内侧位于各个隔板两两之间设置指向外筒体中心的外改型扬料板，所述中心筒内侧设置指向中心筒中心的内改型扬料板。

优选的，所述干燥筛分模块包括滚筒筛骨架和设置在滚筒筛骨架内的滚筒筛网。

优选的，所述滚筒筛骨架为用钢板卷制的外径φ2400mm，宽700mm的圆筒筛骨架。

优选的，所述滚筒筛网下部设置储料漏斗，且滚筒筛网出口通过隔板与储料漏斗分开。

优选的，所述气力输送装置设置罗茨风机。

优选的，所述滚筒筛网为锰钢网，直径φ＝1.5mm，网孔为2mm*2mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对干燥机筒体内部结构改造后碳材落差降低，从而减少炭材因摔裂而形成的粉末率，降低碳材在回转干燥机和振动筛中的破损，减少粉末产生；干燥机尾部增加干燥筛分模块，实现碳材干燥与筛分同步进行，省去振动筛分流程，减少粉末倒运，减少扬尘产生，生产效率较高，节能环保；干燥机尾部增加气力输送装置，实现热风炉煤粉上料自动化，操作方便，减少人力，减少碳材消耗，成本较低。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的转筒干燥机横截面图。

图3是本实用新型的干燥筛分模块截面图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种新型回转滚筒干燥机，包括湿焦仓1、碳材粉末收集仓2、热风炉煤粉仓3、转筒干燥机4、干燥筛分模块5、气力输送装置6，所述湿焦仓1与其右下侧的碳材粉末收集仓2通过管道连接，所述碳材粉末收集仓2与其下部的热风炉煤粉仓3通过管道连接，所述热风炉煤粉仓3与其左下部的转筒干燥机4通过管道连接，所述转筒干燥机4尾部的筒体内侧安装干燥筛分模块5，所述转筒干燥机4尾部与气力输送装置6连接，且气力输送装置6位于干燥筛分模块5下部；所述转筒干燥机4包括外筒体41和设置在外筒体41中心处的中心筒42，所述外筒体41内侧与中心筒42外侧之间均匀设置多个隔板43，所述多个隔板43中间位置均设置与隔板43垂直的扬料板46，所述外筒体41内侧位于各个隔板43两两之间设置指向外筒体41中心的外改型扬料板44，所述中心筒42内侧设置指向中心筒42中心的内改型扬料板45。