[实用新型]六角清废孔模切

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于刀模材料方面的六角清废孔模切。

【背景技术】

随着电子产品日益工业化发展，伴随着刀模材料方面产生新工艺要求。然而，现有模切刀具包括刀具主体，设置于刀具主体内部的倾斜孔，以及设置于刀具主体一端的定位孔。加工时，由于所述的刀具主体是由实心圆柱构成的，使得在加工时容易产生转动，导致容易损坏被定位的刀具。同时，也使得缩短所述刀具主体的使用寿命。另外，由于所述的刀具主体全部都是由实心的金属材料制成，导致此刀具主体的加工成本比较高。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有降低加工成本，延长被定位切削刀具的使用寿命，提高定位精度的六角清废孔模切。

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所采用一种六角清废孔模切，其包括刀具主体，安装固定在刀具主体一端内部的非金属材料的硬质胶塞；所述的刀具主体为空心的截面为六角型的柱体，该柱体上设置有凹型槽。

依据主要技术特征进一步限定，所述凹型槽的形状为两端为半圆弧形，中间为水平的条形凹槽，该条形凹槽与刀具主体的空心部分是相互导通。

依据主要技术特征进一步限定，所述刀具主体一端外围形成圆锥状的倒角。

依据主要技术特征进一步限定，所述硬质胶塞一端截面与刀具主体的截面平齐设置，而硬质胶塞一端设置有倾斜圆弧的端面，该端面与凹型槽一端的弧形面平齐。

本实用新型有益技术效果：因所述的刀具主体为空心的截面为六角型的柱体，该柱体上设置有凹型槽，该凹型槽一端安装有硬质胶塞。由于所述的刀具主体的截面为六角型，使得刀具主体外表面的多个平面相交处形成多个定位尖角，有利于方便刀具主体在加工时固定定位，不会转动，使得不仅可以提高定位精度，而且还可以避免因定位转动而损坏切削刀具，从而达到切削刀具的使用寿命。由于所述的刀具主体是由空心金属与硬质胶塞相互组成，与现有技术实心刀具主体相互比较，具有降低加工成本的功效。由于所述硬质胶塞截面与刀具主体的截面平齐设置，而硬质胶塞一端设置有倾斜圆弧的端面，该端面与凹型槽一端的弧形面平齐，方便切削时能够及时排屑功能。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型中六角清废孔模切的截面示意图；

图2为本实用新型中六角清废孔模切的俯视方向的示意图；

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1及图2所示，下面结合实施例说明一种六角清废孔模切，其包括刀具主体1，安装固定在刀具主体1一端内部的非金属材料的硬质胶塞2。

所述的刀具主体1为空心的截面为六角型的柱体，该柱体上设置有凹型槽11。所述凹型槽11的形状为两端为半圆弧形，中间为水平的条形凹槽，该条形凹槽与刀具主体1的空心部分是相互导通。所述刀具主体1一端外围形成圆锥状的倒角12。所述硬质胶塞2一端截面与刀具主体1的截面平齐设置，而硬质胶塞2一端设置有倾斜圆弧的端面21，该端面21与凹型槽11一端的弧形面平齐。

所述刀具主体1是由空心的金属材料制成的筒体，该筒体截面为六角型。所述的刀具主体1外表面是由多个平面交错而成，平面与平面相交处分别形成定位尖角13，该定位尖角13有利于方便刀具主体1在加工时固定定位，不会转动，使得不仅可以提高定位精度，而且还可以避免因刀具主体1转动而损坏切削刀具，从而达到切削刀具的使用寿命。由于所述刀具主体1是由空心筒体构成的，有利于降低加工成本。利用截面为六角型的端面定位，有利于提高被加工产品的平整度。

所述的刀具主体1的侧臂上开设有凹型槽11，所述凹型槽11的形状为两端为半圆弧形，中间为水平的条形凹槽，该条形凹槽与刀具主体1的空心部分是相互导通。硬质胶塞2一端设置有倾斜圆弧的端面21，该端面21与凹型槽11一端的弧形面平齐，有利于刀具主体1在加工时将被切屑排出刀具主体1外围，有利于废料清洗方便的功效。

安装时，直接将硬质胶塞2安装在刀具主体1一端的内部，并固定即可，不需要加工现有技术中实心刀具主体的工艺，有利于方便组装，简单方便，提高使用效率。