[实用新型]壳管式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置类技术领域，尤其是壳管式热交换器。

背景技术

高压气体在工业制造中应用广泛，有些应用为消耗性(如气动工具的应用)，有些应用在气路中流通循环利用，但是，高压气体在应用过程中会带走设备、环境及其它的热能温度会升高，重复再利用需要用热交换器进行降温，现有的热交换器为平板式，占用空间大，降温效率低，并不能做到能源再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供壳管式热交换器，包含进气接口、封头、出水接口、筒体、波形管、进水接口、管板、出气接口，筒体的圆周顶部两侧分别设孔一、孔二，孔一设出水接口，孔二连接进水接口，筒体左、右两端分别设封头，左端的封头的孔三连接进气接口，右端的封头的孔三连接出气接口，筒体左端与设封头的连接端截面和筒体右端与设封头的连接端截面各设管板，管板均布连接孔，对应的一组连接孔与一件内设输气孔的波形管两端的外圆周连接，筒体两端的封头内腔通过波形管的输气孔气路连通，本实用新型为壳管型水冷式，把输入的高压气体降温后送出的同时把冷却水升温利用，用热交换的方式进行热能循环利用，热交换面积大，热交换效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：壳管式热交换器，包含进气接口、封头、出水接口、筒体、波形管、进水接口、管板、出气接口，所述筒体的圆周顶部两侧分别设孔一、孔二，所述孔一设出水接口，所述孔二连接进水接口，筒体左、右两端分别设封头，左端的封头的孔三连接进气接口，右端的封头的孔三连接出气接口，筒体左端与设封头的连接端截面和筒体右端与设封头的连接端截面各设管板，所述管板均布连接孔，对应的一组连接孔与一件内设输气孔的波形管两端的外圆周连接。

进一步设置，所述筒体两端的封头内腔通过波形管的输气孔气路连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为壳管型水冷式，把输入波形管内的高压气体降温后送出的同时把冷却水升温利用，用热交换的方式进行热能循环利用，冷却水包裹着众多的波形管，大大增加热交换面积，热交换效率大大提高，节能减排，达到能源再利用的功能。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中筒体的示意图；

图3为图1中A向剖视图；

图4为图1中封头的示意图；

图5为图1中管板的示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图1中波形管的示意图。

图中：进气接口1、封头2、孔三201、出水接口3、筒体4、孔一401、孔二402、波形管5、输气孔501、进水接口6、管板7、连接孔701、出气接口8。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图7所示，壳管式热交换器，包含进气接口1、封头2、出水接口3、筒体4、波形管5、进水接口6、管板7、出气接口8，所述筒体4的圆周顶部两侧分别设孔一401、孔二402，所述孔一401设出水接口3，所述孔二402连接进水接口6，筒体4左、右两端分别设封头2，左端的封头2的孔三201连接进气接口1，右端的封头2的孔三201连接出气接口8，筒体4左端与设封头2的连接端截面和筒体4右端与设封头2的连接端截面各设管板7，所述管板7均布连接孔701，对应的一组连接孔701与一件内设输气孔501的波形管5两端的外圆周连接，本实用新型为壳管型水冷式，把输入波形管5内的高压气体降温后送出的同时把冷却水升温利用，用热交换的方式进行热能循环利用，冷却水包裹着众多的波形管5，大大增加热交换面积，热交换效率大大提高，节能减排，达到能源再利用的功能。

所述筒体4两端的封头2内腔通过波形管5的输气孔501气路连通。

实施案例

实际应用中，众多的波形管5始终在冷却水包裹中，冷却水持续从进水接口6进入布满筒体4内，并包裹着筒体4内横向均布的众多波形管5，后从进水接口6排出，形成一个水路循环；高温气体从进气接口1进入左端的封头2内后，通过波形管5的输气孔501进入筒体4右端的封头2的内腔，后从出气接口8送出，形成一个气路循环；水路循环和气路循环流动方向相反，冷却水在循环的过程中带走波形管5内高温气体的热量，冷却水升温后从出水接口3排出送入指定区域作洗澡等其它应用，波形管5输气孔501内的高温气体被冷却水带着热量后降温，从出气接口8送出，输送到制定区域循环再利用，达到节能减排和能源再利用的功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。