[实用新型]一种硅粉粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅粉粉碎领域，更具体地说，涉及一种硅粉粉碎机。

背景技术

以硅块为原料制取硅粉的方法很多，常用设备有雷蒙磨、对辊磨、盘磨等，就制粉原理看属于挤压粉碎，由于硅粉根据不同的需求需要不同的粒径范围，上述设备不适应硅制粉，制粉效果差，常规的粉碎机由于不是针对金属硅专门设计的，其旋转片不适应金属硅，同样不能生产出合格的粒径范围内的硅粉。也有的粉碎机能生产出合格粒径范围内的硅粉，但由于结构的不合理，运行时易卡。现有技术的硅粉粉碎机，都是依靠相对运转的两零件撞击二氧化硅物料使其达到粉粹的目的。

而且现有的硅粉粉碎机的下料板或出料口在输送被粉碎的硅块时，长时间工作情况下也容易产生磨穿现象，而磨穿修复要动火补焊，但是长时间的工作情况下粉碎机内存满了硅粉，动火补焊时硅粉受热有闪爆的危险，同时动火操作需浪费一天加工时间，繁琐费时。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硅粉粉碎机，旨在解决现有的硅粉粉碎机下料板或出料口在输送被粉碎的硅块时，长时间工作情况下产生磨穿现象，动火补焊危险耗时，而且耽误生产，使得生产效率降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

.一种硅粉粉碎机，包括机壳、电机、转轴、进料口和出料口，所述电机设置在所述机壳的中央，并通过联轴器与伸入机壳内腔的所述转轴连接；所述进料口设置在所述机壳顶部，所述出料口设置在所述机壳的底部，所述转轴上对称设置有多组粉碎装置；

还包括设置在所述出料口上方且可拆卸的多块下料板，且相邻的两块所述下料板之间呈90～180°角。

优选的，所述下料板设置为6块，且相邻的两块所述下料板之间的夹角从上至下依次增大。

优选的，每组所述粉碎装置均包括旋转刀盘、刀盘架和至少两排切刀，所述旋转刀盘与所述转轴固定连接，所述刀盘架一端与所述旋转刀盘连接，另一端设置有切刀。

优选的，在所述机壳的内壁圆周上且与所述粉碎装置水平方向相对应的区域处设置有衬板。

优选的，所述衬板包括纵向衬板和横向衬板，所述横向衬板固定在所述纵向衬板上。

优选的，所述切刀设置为两排，且两排所述切刀水平方向的延长线将所述纵向衬板三等分。

优选的，所述横向衬板与所述纵向衬板之间的夹角为30～90°。

优选的，所述进料口设置为2个，分别对称设置在所述转轴的两侧，且所述进料口上方设置有可拆卸的进料板。

优选的，所述粉碎装置上方还设有多组击碎装置，每组所述击碎装置均包括固定盘和撞击块。

优选的，所述固定盘与所述转轴固定连接，所述撞击块设置在所述固定盘上。

根据上述的技术方案，可以知道，本实用新型一种硅粉粉碎机，包括机壳、电机、转轴、进料口和出料口，电机设置在机壳的中央，并通过联轴器与伸入机壳内腔的转轴连接；进料口设置在机壳顶部，出料口设置在机壳的底部；转轴上对称设置有多组粉碎装置，每组粉碎装置均包括旋转刀盘、刀盘架和至少两排切刀，旋转刀盘与转轴固定连接，刀盘架一端与旋转刀盘连接，另一端设置有切刀。当下料板磨损严重时，可拆卸下来更换新的，不需要进行动火补焊，避免危险情况的发生、节约时间和人工的同时，提高粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为硅粉粉碎机的结构示意图；

图2为衬板的结构示意图；

图3为下料板的结构示意图；

其中，附图中标记如下：

1-机壳，101-机壳内腔，2-电机，3-转轴，4-进料口，401-进料板，5-出料口，501-下料板，6-联轴器，7-粉碎装置，701-旋转刀盘，702-刀盘架，703-切刀，8-衬板，801-纵向衬板，802-横向衬板，9-击碎装置，901-固定盘，902-撞击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。