[实用新型]一种离心风机调节门的自润滑轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机调节门的自润滑轴承。

背景技术

传统的离心鼓风机调节门的传动装置结构比较简单，故在风机中广泛采用，但气体中灰尘较多，气体温度过高时。由于灰尘的附着、摩擦、热膨胀等原因容易引起调节门卡死现象，容易引起事故。

传统的离心鼓风机调节门的转动装置是由转轴套和转轴组成，调节导流片的开启角度，是由调节门连杆连接转动轴，转动轴带动导流叶片。离心风机调节门静止元件和转动部件间必然存在一定的间隙，通过间隙配合调节门连杆带动转动轴，来实现调节门中导流叶片的转动，如果在恶劣的条件下工作，会减少调节门的使用寿命或是卡死，容易引起事故。为了提高设备的安全性，在转轴和转轴套安装自润滑轴承或是镶嵌铜套，减少摩擦阻力，减少由于灰尘或是高温引起的卡死现象，保证风机运行安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心风机调节门的自润滑轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心风机调节门的自润滑轴承，它包括轴承底座、上内套、下内套、轴承、主轴、支架、连接杆和扳把，所述上内套和下内套设在轴承底座内，所述上内套下端的外缘设有定位凸台A，所述轴承座与定位凸台A之间设有垫块，所述垫块固定在轴承座内，并且限制上内套的轴向自由度；

所述下内套的上端外缘设有上活动槽，所述定位凸台A安装在上活动槽内，所述下内套下端的外缘设有定位凸台B，所述轴承座底部设有下活动槽，所述定位凸台B安装在下活动槽内。

通过垫块限定定位凸台A向上的移动，同时定位凸台A的下端安装在上活动槽内，从而来控制上内套的轴向自由度；同理，定位凸台A和上活动槽之间相互制约，而上活动槽又与下内套一体成型或者固定连接在一起，因此实现了限定下内套的上移，在轴承座下端设置了下活动槽，来固定下内套，因此实现限定下内套轴向的自由度。我们在上活动槽、下活动槽上内套和下内套内均设置了固体润滑材料，当主轴转动时，在其旋转过程中产生摩擦会带动上内套转动，由于上内套与下内套活动连接，同理在摩擦作用下也会带动下内套转动，从而实现轴承座内部的自润滑操作。同时，在毛刷的作用下可以有效的将一些杂质过滤掉，避免由于粉尘进入影响上内套与下内套的带动效果。上述中定位凸台A和上活动槽的套接，带动了下内套的旋转，因此定位凸台A与上活动槽之间并未安装任何固定装置。

优选的，所述上活动槽和下活动槽内设有固体润滑材料。该固定润滑材料为石墨。

优选的，所述上内套和下内套侧壁上设有穿孔，所述穿孔也设有固体润滑材料。

优选的，所述上活动槽的内直径大于定位凸台A的外直径，所述下活动槽的内直径大于定位凸台B的外直径。该种结构一方面方便定位凸台A与上活动槽套接，另一方面可以隔绝杂质和粉尘。

优选的，所述上活动槽与下内套边缘一体成型。

优选的，所述垫块与上内套之间有一定间隙，所述垫块内壁设有毛刷，所述毛刷与上内套外壁接触。该毛刷可以通过胶体粘在垫块上，该垫块的形状为圆环状。

该离心鼓风机采用节流装置来调节流量。轴向安装在进风口前面。调节范围由0°(全开)到90°(全闭)，调节门的扳把位置，从进风口方向看在右侧，对右旋风机扳把由下往上推是由全闭到全开的方向。对左旋风机，扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用自润滑轴承来提高设备的安全性，在转轴和转轴套安装自润滑轴承或是镶嵌铜套，减少摩擦阻力，减少由于灰尘或是高温引起的卡死现象，保证风机运行安全。

2、本实用新型采用上内套通过摩擦带动下内套转动，产生润滑剂，同时主轴转动过程中，也会摩擦润滑材料，从而提高了轴承的润滑效果；上内套与下内套之间未采用任何安装零件，也可以避免由于杂质过多，而影响其滑动，即便有粉尘也不会影响轴承的润滑效果。

附图说明

图1为一种离心风机调节门的自润滑轴承左视图；

图2为一种离心风机调节门的自润滑轴承右视图；

图3为一种离心风机调节门的自润滑轴承俯视图；

图4是自润滑轴承的结构示意图。

图中：1-轴承座，2-上内套，21-定位凸台A，22-垫块，3-下内套，31-定位凸台B，32-上活动槽，321-固体润滑材料，4-下活动槽，5-主轴，6-轴承，7-支架，8-连接杆，9-扳把。

具体实施方式