[实用新型]玻璃的粉碎输出烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎烘干装置，具体是一种玻璃的粉碎输出烘干装置。

背景技术

碎玻璃粉碎与烘干是玻璃制粉工艺中的一个重要环节，主要作用是将清洗后的玻璃进行烘干。传统的碎玻璃烘干采用人工晾晒，效率低，耗时长。此外，单一烘干不仅劳动强度大，工作效率低，设备占地面积大，设备投资成本提高，且工作环境也相当艰苦，对工人的身体健康也带来了极大危害；随着生产工艺的改进，今年来也出现了一些玻璃粉碎和烘干装置，但是效果不太理想，生产效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃碎干燥一体化、体积小，效率高，节约人力的玻璃的粉碎输出烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种玻璃的粉碎输出烘干装置，包括螺母、螺栓、加料粉碎装置、粉碎箱、下料装置、输出干燥装置、固定板、支撑柱、减震装置和固定刀片；所述固定板设置有两块，焊接在粉碎箱下端侧面上；所述粉碎箱焊接在两块固定板左右侧面上；所述加料粉碎装置采用螺母和螺栓固定设置在粉碎箱中，包括第一电机、加料筒、第一轴承、盖板、粉碎刀片和粉碎轴；所述盖板采用螺母和螺栓固定设置在粉碎箱上；所述第一轴承固定设置在盖板中央位置中；所述第一电机固定设置在盖板中央位置上；所述粉碎轴上端通过第一轴承固定设置在第一电机上，下端设置在粉碎箱中；所述粉碎刀片设置有若干，焊接在粉碎轴上；所述加料筒设置有两个，焊接在盖板上，与粉碎箱连通；所述固定刀片焊接在加料粉碎装置内部侧壁上；所述下料装置焊接在粉碎箱下方左侧，包括挡料圆柱、升降杆、凸轮、第二轴承、下料筒、转动轴、第三轴承、转动圆盘和旋转把手；所述下料筒焊接在粉碎箱左侧下端；所述第二轴承固定设置在下料筒右侧壁中；所述第三轴承固定设置在下料筒左侧壁中；所述转动轴通过第三轴承设置在第二轴承中；所述转动圆盘焊接在转动轴左端上；所述旋转把手焊接在转动圆盘上；所述凸轮固定设置在转动轴上，设置在下料筒中；所述挡料圆柱设置在下料筒上方；所述升降杆上端焊接在挡料圆柱下端，下端设置在凸轮上；所述输出干燥装置焊接在下料装置下端上，包括第二电机、第四轴承、出料筒、电热丝载箱、电热丝、蓄电池、控制开关、散热板、螺旋杆和导料罩；所述出料筒焊接在下料筒上；所述第四轴承固定设置在出料筒左侧中央位置中；所述第二电机固定设置在出料筒左侧中央位置上；所述螺旋杆左端通过第四轴承固定设置在第二电机上，右端设置在出料筒中；所述电热丝载箱固定设置在散热板上；所述电热丝设置在电热丝载箱中；所述控制开关固定设置在电热丝载箱右侧上；所述蓄电池固定固定设置在电热丝载箱左侧上；所述导料罩固定设置在出料筒右侧上；所述支撑柱焊接在固定板下端面上；所述减震装置焊接在支撑柱下端面上，包括固定箱、支撑箱、橡胶固定套、第一固定柱、减震弹簧和第二固定柱；所述固定箱焊接支撑柱下端面上；所述第二固定柱设置有两个，焊接在支撑箱内壁底部上；所述支撑箱设置在固定箱中，橡胶固定套中；所述第一固定柱设置有两个，焊接在固定箱内壁上方；所述橡胶固定套固定设置在支撑箱下方。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述散热板固定设置在出料筒上方。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述控制开关通过导线与电热丝和蓄电池连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一固定柱与第二固定柱通过减震弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置通过加料筒向粉碎箱中加入玻璃，启动第一电机带动粉碎轴上的粉碎刀片转动，粉碎刀片旋转和固定刀片配合对玻璃进行粉碎；在粉碎前，通过旋转把手转动带动转动圆盘上的转动轴旋转，将凸轮下端转动到挡料圆柱上方，使挡料圆柱与下料筒封闭，当需要将粉碎后的玻璃粉排入到输出干燥装置中，通过旋转把手转动带动转动圆盘上的转动轴旋转，将凸轮上端转动到挡料圆柱上方，使挡料圆柱与下料筒产生空隙，玻璃粉进入输出干燥装置中；进入出料筒中，启动第二电机带动螺旋杆旋转，打开控制开关，电热丝通电产生热量，热量通过散热板散出对玻璃粉进行干燥，干燥后的玻璃粉通过导料罩导出；在进行粉碎输送时，会产生震动对固定箱产生压力，通过减震弹簧和橡胶固定套降低固定箱产生的压力，降低震动，延长装置寿命；该装置体积小，双刀片粉碎，粉碎效果高，输出的过程中进行翻滚烘干干燥处理，烘干效率高，节约人力。

附图说明

图1为玻璃的粉碎输出烘干装置的结构示意图；

图2为玻璃的粉碎输出烘干装置中加料粉碎装置的结构示意图；