[实用新型]一种轴承圈毛坯切割设备

说明书

本实用新型公开了一种轴承圈毛坯切割设备，属于轴承圈切割设备领域，用于解决目前切割刀具作用单一的问题。它包括第一切刀、第二切刀，其特征在于：所述第一切刀为长方体形，所述第一切刀上表面沿径向方向开有用于固定第二切刀的卡槽，所述第二切刀固定设于卡槽内，所述第二切刀左端向左延伸出卡槽外；所述第一切刀左端顶面向左延伸形成第一切削部，所述第一切削部设有两个且对称的分布于卡槽两侧，所述第二切刀左端顶面向左延伸形成第二切削部。本技术方案结构简单合理、能够有效的对原材料钢管进行切割分离且能够对轴承圈毛坯的外缘进行倒角处理，节省后续加工工序。

技术领域

本实用新型属于轴承圈切割设备领域，具体来说，是一种轴承圈毛坯切割设备。

背景技术

轴承圈毛坯切割，是利用车床将原材料钢管切削至合适的宽度；

申请号201621232659.0的专利文献公开了一种轴承圈毛坯切割装置，包括底座，所述的底座上设有两个工作台，所述工作台与底座活动链接且在底座上对称分布；所述底座的两段设有用于控制工作台前后运动的驱动装置；所述工作台上远离驱动装置的一端设有刀架，所述刀架上设有刀具，所述底座一侧设有与工作条一一对应的传感器，以上所述的轴承圈毛坯切割装置，不仅保证了切割精度，而且生产效率也很高。

但是，其采用的刀具只能用于将轴承圈切割分离，作用单一。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单合理、能够有效的对原材料钢管进行切割分离且能够对轴承圈毛坯的外缘进行倒角处理，节省后续加工工序的轴承圈毛坯切割设备。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种轴承圈毛坯切割设备，包括第一切刀、第二切刀，所述第一切刀为长方体形，所述第一切刀上表面沿径向方向开有用于固定第二切刀的卡槽，所述第二切刀固定设于卡槽内，所述第二切刀左端向左延伸出卡槽外；所述第一切刀左端顶面向左延伸形成第一切削部，所述第一切削部设有两个且对称的分布于卡槽两侧，所述第二切刀左端顶面向左延伸形成第二切削部。

进一步限定，所述卡槽两侧壁均设有限位凸棱，所述第二切刀与限位凸棱对应处开有限位凹槽，所述限位凹槽与限位凸棱配合卡接。

进一步限定，所述卡槽上表面靠右一侧中心开有台阶，所述台阶上表面开有若干均匀排列的条形凸齿，所述第二切刀右端顶部通过转轴连接由翻板，所述翻板下表面开有与条形凸齿对应的条形凹陷，所述条形凹陷与条形凸齿配合卡接。

进一步限定，所述第二切削部端面为平面，所述第一切削部端面内侧向外延伸与外侧构成弧形面或斜面。

进一步限定，所述第二切刀厚1.5mm至2mm。

采用上述技术方案的实用新型，将第一切刀与第二切刀组装配合之后，与刀架连接，并对转动的钢管进行切割，实现对轴承圈毛坯切割；第一切刀左端的两个第一切削部外语卡槽两侧，则应该是位于第二切刀的两侧，第二切刀的切削部用作且断钢管，第一切刀的切削部用于对钢管切口边缘进行切割，在第二切刀切割钢管的同时能够对切口边缘进行切割倒角，简化了后续加工工序，节省生产成本；卡槽两侧的限位凸棱与第二切刀两侧的限位凹槽配合卡接使第二切刀能够进项滑动便于调整切削部伸出长度的同时，也对其进行限位，防止其发生纵向偏移，提高其结构稳定性；台阶上的条形凸齿与翻板下表面设置的条形凹槽相互卡接，由于翻板是通过转轴与第二切刀右端顶部连接的，能够有效防止第二切刀在卡槽内径向位移，进一步提高其结构稳定性；第二切削部端面为平面能够有效的保证了，轴承圈毛坯的断面平整，第一切削部端面为弧形面时，能够对轴承圈毛坯断面楞部倒圆角，第一切削部端面为斜面时，能够对轴承圈毛坯断面楞部倒斜角，可以根据不同需要对第一切削部端面进行打磨；第二切削部端面与第一切削部端面之间水平距离不大于加工原材料钢管的厚度。