[实用新型]一种便于上料的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于上料的冲压模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，冲压模具为由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具，其包括有冲子固定板、卸料背板、卸料板、下模板等等结构，在工作过程中，各板块之间会发生撞击，经撞击后产生的噪音不仅对工作人员人体有危害，而且还造成环境污染，特别是高度冲压模具，该种噪音问题尤为严重，中国实用新型CN202861140U中提出了一种冲压模具，该实用新型虽然解决了噪声问题，但该实用新型在上料时，受到上模的影响，从而降低了上料效率，导致加工效率低，为此，我们提出一种便于上料的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的冲压模具，具备上料方便，加工效率高的优点，解决了传统冲压模具在上料时，受到上模的影响，从而降低了上料效率，导致加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的冲压模具，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一支柱，所述底板顶部的右侧固定连接有第二支柱，所述第一支柱和第二支柱背面的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的正面活动连接有固定件，所述固定件的背面固定连接有气泵，所述顶板的正面且对应固定件的位置开设有滑槽，所述滑槽内壁的左侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端贯穿顶板并延伸至顶板的右侧，所述气泵的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有凸模，所述底板的顶部且对应凸模的位置固定连接有凹模，所述凹模顶部的左侧固定连接有红外传感器，所述气泵的底部且对应红外传感器的位置固定连接有红外反射片，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的正面固定连接有控制电路板，所述控制电路板的正面固定连接有滑动按钮，所述控制电路板的正面且位于滑动按钮的右侧固定连接有冲压按钮，所述控制电路板的输入端分别与红外传感器、滑动按钮和冲压按钮的输出端单向电性连接，所述控制电路板的输出端分别与气泵和驱动电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述底板的顶部且位于凹模的左侧固定连接有指示灯，所述指示灯的输入端与红外传感器的输出端单向电性连接。

优选的，所述固定件的左侧且对应滑槽的位置固定连接有滑块，所述滑块活动连接在螺纹杆的表面。

优选的，所述固定件的正面固定连接有固定扣，所述固定扣的背面贯穿固定件并延伸至气泵的内部。

优选的，所述螺纹杆的右侧固定连接有手动旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了滑槽和螺纹杆，使得气泵可以相对顶板左右滑动，通过设置了驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，从而带动气泵和凸模左右移动，加工完毕后，通过驱动电机移开气泵和凸模，方便用户进行上料，通过设置了红外传感器，当红外传感器感应到红外反射片时，表示凸模与凹模处于对准状态，保证了冲压的准确性，通过设置了控制电路板和滑动按钮，方便用户控制驱动电机，通过设置了冲压按钮，方便用户控制冲压模具的冲压，通过滑槽、螺纹杆、红外传感器和驱动电机的配合，解决了传统冲压模具在上料时，受到上模的影响，从而降低了上料效率，导致加工效率低的问题。

2、本实用新型通过设置了指示灯，当红外传感器感应到红外反射片时，指示灯发光，提示工作人员凸模与凹模处于对准状态，通过设置了滑块，方便固定件与滑槽相对滑动，通过设置了固定扣，使得固定件与气泵连接更加紧密，保证了冲压模具运行时的稳定性，通过设置了手动旋钮，使得用户可以通过手动调节气泵的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1底板、2第一支柱、3第二支柱、4顶板、5固定件、6气泵、7滑槽、8螺纹杆、9伸缩杆、10凸模、11凹模、12红外传感器、13红外反射片、14驱动电机、15控制电路板、16滑动按钮、17冲压按钮、18指示灯、19滑块、20固定扣、21手动旋钮。

具体实施方式