[实用新型]一种移相器自动打螺钉定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及移相器装配技术领域，具体涉及一种移相器自动打螺钉定位装置。

背景技术

现有天线产品中，700M移相器作为天线的关键核心部位，其中的螺钉紧固过程直接影响着天线的电性能，现有的装配只能靠一个人来手扶盖板及腔体、另一个人手持电动螺丝刀来紧固700M圆盘移相器，不仅操作时间长、人员容易疲劳且不容易对各移相器螺钉孔位进行精度定位，从而引入螺钉紧固失效分险，从而导致后面整机天线电性能不良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种移相器自动打螺钉定位装置，该定位装置能够对移相器各螺钉孔位进行精度定位，一人可直接操作，降低人员的作业强度又能对螺钉孔位进行精度定位，可有效的解决螺钉紧固失效问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种移相器自动打螺钉定位装置，包括底板，底板开设有多个螺钉孔，底板的顶部固定有多个圆柱形定位销和至少一个菱柱形定位销，底板的中部开设有凹槽，凹槽的两侧固定有凸台，凹槽的中部开设有第一通孔，凸台的中部开设有多个第二通孔，圆柱形定位销包括固定于第二通孔两侧的第一圆柱形定位销、以及固定于凹槽内的至少一个第二圆柱形定位销和至少一个第三圆柱形定位销，菱柱形定位销固定于凹槽内。

进一步的，所述第一通孔呈圆形，所述第二通孔呈方形；所述底板前后两端的中部分别开设有缺口。

进一步的，所述菱柱形定位销的横截面呈菱形，所述菱柱形定位销的棱边设置有第一圆角。

进一步的，所述第二圆柱形定位销为两个，两个第二圆柱形定位销分别设置于所述凹槽的对角线位置。

进一步的，所述第三圆柱形定位销、菱柱形定位销均为一个，第三圆柱形定位销和菱柱形定位销分别设置于所述凹槽的对角线位置。

进一步的，所述第一圆柱形定位销包括从上往下依次固定的第一上圆台、第一中圆柱和第一下圆柱，第一中圆柱的高度大于第一下圆柱的高度，第一下圆柱的高度大于第一上圆台的高度，第一上圆台底面的直径等于第一中圆柱的直径，第一中圆柱的直径小于第一下圆柱的直径。

进一步的，所述第二圆柱形定位销包括从上往下依次固定的第二上圆台、第二中圆柱和第二下圆柱，第二上圆台的高度小于第二中圆柱的高度，第二中圆柱的高度小于第二下圆柱的高度，第二上圆台底面的直径等于第二中圆柱的直径，第二中圆柱的直径小于第二下圆柱的直径。

进一步的，所述第一下圆柱、第二下圆柱的顶部边缘设置有第二圆角。

进一步的，所述第三圆柱形定位销包括第三上圆台和固定于第三上圆台底部的第三下圆柱，第三上圆台底面的直径等于第三下圆柱的直径。

进一步的，所述菱柱形定位销包括上菱台和固定于上菱台底部的下菱柱，上菱台的高度小于下菱柱的高度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的定位装置通过采用多个圆柱形定位销和至少一个菱柱形定位销，能够对移相器各螺钉孔位进行精度定位，一人可直接操作即可，既可以降低员工劳动作业强度，又能对螺钉孔位进行精度定位，可有效的解决螺钉紧固失效问题，成本低，适用范围广，使用寿命长，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型所述菱柱形定位销的立体结构示意图。

图3是本实用新型所述第一圆柱形定位销的立体结构示意图。

图4是本实用新型所述第二圆柱形定位销的立体结构示意图。

图5是本实用新型所述第三圆柱形定位销的立体结构示意图。附图标记为：1—底板、10—螺钉孔、11—菱柱形定位销、111—第一圆角、112—菱台、113—下菱柱、12—凹槽、121—第一通孔、13—凸台、131—第二通孔、14—第一圆柱形定位销、141—第一上圆台、142—第一中圆柱、143—第一下圆柱、144—第二圆角、15—第二圆柱形定位销、151—第二上圆台、152—第二中圆柱、153—第二下圆柱、16—第三圆柱形定位销、161—第三上圆台、162—第三下圆柱、17—缺口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。