[实用新型]一种防水涂料反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及防水涂料生产设备，尤其涉及一种防水涂料反应釜。

背景技术

聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液为主的液料和以水泥、石英砂、重钙及添加剂等组成的粉料复合而成的双组份、水性建筑防水涂料。由于其既有水泥基材料的刚性和良好的粘结性，又有聚合物乳液柔韧性和抗开裂性，深受广大设计、尤其是施工者的欢迎和好评。行业标准JC/T864及国家标准GB/T23445《聚合物水泥防水涂料》的制订和实施对保证聚合物水泥防水涂料的质量及推广起了积极的作用。

聚合物水泥防水涂料的生产是一个较为复杂的物理、化学过程，也是一个反复升温、降温的过程，同时还需要物料混合均匀，现在的生产设备为满足生产的需求则需要增设锅炉和冷却塔，投入较大，效果也不理想，其搅拌过程大多是通过电机带动搅拌叶片旋转搅拌，对于有一定粘稠度的防水涂料搅拌仍然不均匀。

因此有必要设计一种防水涂料反应釜，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种能快速升温、降温、搅拌均匀的防水涂料反应釜。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种防水涂料反应釜，包括釜体、电机和搅拌轴，电机位于釜体上方，搅拌轴一端与电机连接，另一端伸入釜体内，末端连接搅拌叶片，搅拌轴伸入釜体内的部分环绕设有螺旋叶片，搅拌叶片外侧设有与搅拌轴固定连接的提升筒，提升筒下侧呈开口状，上侧设有液体出口；釜体顶端设有液体进料管道和粉料进料滑道，粉料进料滑道上通过连接板连接有挡板罩，釜体外壁上设有双螺旋管道，双螺旋管道包括导热油管道和冷却水管道。

进一步地，釜体顶端远离粉料进料滑道的一侧通过软管连接气泵，气泵的另一侧通过软管连接冷凝器，冷凝器的出口通过冷凝管连接釜体。

进一步地，釜体内侧壁上设有多个第一玻璃室，第一玻璃室内设照明灯，釜体内顶部第二玻璃室，第二玻璃室内设摄像头，摄像头远程连接计算机。

进一步地，第一玻璃室和第二玻璃室均与釜体内壁密封连接。

进一步地，粉料进料滑道在进入釜体处设有折弯部。

进一步地，釜体底部设有物料出口，物料出口连接自动包装机。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的防水涂料反应釜操作方便，可快速调节釜体内物料的温度，提高生产效率，减少加料时粉料的飞溅和浪费，节约生产成本，釜体内物料搅拌更均匀，反应更充分，保证涂料品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的防水涂料反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型的防水涂料反应釜，包括釜体1、电机2和搅拌轴3。

电机2位于釜体1上方，搅拌轴3一端与电机2连接，另一端伸入釜体1内，末端连接搅拌叶片31，搅拌轴3伸入釜体1内的部分环绕设有螺旋叶片32，搅拌叶片31外侧设有与搅拌轴3固定连接的提升筒33，提升筒33下侧呈开口状，上侧设有液体出口，搅拌时，电机2带动搅拌轴3转动，釜体1内的物料则会通过螺旋叶片32进入提升筒33内，形呈涡流，物料从液体出口排出后再次回到釜体1底部，进行搅拌。搅拌轴3上位于提升筒33上方还可固定设置旋转件34，旋转件34的上下表面均为凹面，其上设有凸齿，通过凸齿充分对接触旋转件34表面的物料进行旋转分散，消除生产过程中产生的气泡。

釜体1顶端设有液体进料管道和粉料进料滑道4，粉料进料滑道4上通过连接板41连接有挡板罩42，加入粉料时，不会被釜体1内的气体从进料处带出，并且散落的粉料会调入粉料进料滑道4，减少物料损失。釜体1顶端远离粉料进料滑道4的一侧通过软管51连接气泵5，气泵5的另一侧通过软管51连接冷凝器52，冷凝器52的出口通过冷凝管53连接釜体1，通过气泵5使釜体1内产生的气体冷凝回流，回收未及时反应的粉料的同时，加料更顺畅。