[实用新型]单螺杆注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工器械技术领域，尤其是涉及一种单螺杆注塑机。

背景技术

单螺杆注塑机在使用时，加热装置所产生的高温会反向传导至管内，塑胶未进入模具前在熔化管内停留过长的时间，在熔化管内经过高温度的反复加热导致塑料碳化、改性，导致注塑产品质量的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单螺杆注塑机，该单螺杆注塑机通过第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置对螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段分别进行加热，使螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段内不同状态的塑胶被均匀加热，防止高温度的加热导致塑胶碳化、改性，提高注塑产品的质量，避免颗粒进入挤出螺杆时发生阻塞。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

本实用新型提供的单螺杆注塑机，包括传动连接装置、驱动装置、支架、挤出螺杆和控制系统；

所述驱动装置、所述传动连接装置和所述挤出螺杆依次连接；

所述驱动装置与所述控制系统相连接；

所述支架上设置有筒体，所述挤出螺杆设置在所述筒体内；

所述驱动装置驱动所述挤出螺杆相对所述筒体转动；

所述挤出螺杆沿所述筒体的轴向依次设置有螺杆引入段、螺杆塑化段和螺杆挤出段；

所述筒体外壁上设置有加热装置，所述加热装置与所述控制系统相连接，所述加热装置沿所述筒体的轴向依次设置有第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置；

所述第一加热装置与所述螺杆引入段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆引入段进行加热；

所述第二加热装置与所述螺杆塑化段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆塑化段进行加热；

所述第三加热装置与所述螺杆挤出段相对应设置，并位于所述筒体的外壁上，以对所述螺杆挤出段进行加热。

在上述任一技术方案中，优选的，所述螺杆塑化段的螺距小于所述螺杆引入段的螺距。

在该技术方案中，螺杆塑化段的螺距小于螺杆引入段的螺距,螺杆塑化段内的物料减少，使得在螺杆塑化段上具有更多的螺纹凸起，有效增大与物料的接触和换热面积，提高塑化效果和塑化效率。

在上述任一技术方案中，优选的，所述筒体上设置有进料口，所述进料口设置于所述螺杆引入段的上方。

在该技术方案中，将塑胶颗粒从进料口投入进入到螺杆引入段，远离第一加热装置，保证了工作人员的安全。

在上述任一技术方案中，优选的，还包括冷却管道，所述冷却管道的进水端通过电磁阀与控制系统相连接，所述冷却管道设置于所述所述筒体外侧壁上，所述冷却管道的外部设置有绝热层。

在该技术方案中，单螺杆注塑机还包括冷却管道，冷却管道的进水端通过电磁阀与控制系统相连接，冷却管道设置于筒体外侧壁上，冷却管道的外部设置有绝热层，当控制系统检测到温度高于预设温度时控制系统控制电磁阀打开，向冷却管道中注入冷水对注塑机筒体进行冷却，降低异常升温对产品质量的影响，提高了产品的品质，同时节省了能源。

在上述任一技术方案中，优选的，所述绝热层包括内层和外层，所述内层和所述外层之间设置有真空腔。

在该技术方案中，绝热层包括内层和外层，内层和外层之间设置有真空腔，真空腔的设置使得热量流失缓慢，提高了节能率，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选的，所述冷却管道螺旋设置于所述筒体外侧壁上。

在该技术方案中，冷却管道螺旋设置于筒体外侧壁上，冷却时使筒体能均匀降温，防止某一部分因温度骤降导致物料的变性。

在上述任一技术方案中，优选的，还包括定量输送装置，所述定量输送装置设置于所述进料口上方；

所述定量输送装置包括基座和导料螺杆；

所述基座上设置有导料槽和送料道，所述导料槽与所述进料口相连接，所述导料槽与所述送料道相连通，所述送料道设置于所述螺杆引入段上方；

所述导料螺杆设置于所述导料槽中，所述驱动装置与所述导料螺杆相连接，所述驱动装置驱动所述导料螺杆将颗粒输送至所述螺杆引入段。