[实用新型]一种编织机用急停机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维固化管的生产制造领域，特别是一种编织机用急停机构。

背景技术

原有编织机停机装置采用手动的圆柱销插入离合器片来正常运行。圆柱销插入后，编织机正常运转。当编织中出现断线等情况时，须由操作员手动拔出圆柱销后，编织机停止运转，现有停机开关是采用圆柱销插入式，断线等情况处理完毕后，需人工按压手柄来推动圆柱销插入离合器片后才能正常运行继续生产。因离合器片不太可能刚好停在和插入销同一位置，所以只能通过手摇来改变离合器片方向来对准圆柱销后才能插入正常运行，这样操作方式既浪费时间，又费很大力气，停机开关采用圆柱销插入式来达到分合的效果，在使用半年左右时间后，圆柱销表面跟离合器片（皮带轮）接触面处经常磨损后出现凹槽，所以插入部分很难拔出，单靠弹簧的力量无法使编织机自动停下来。一旦编织机不能自动停下，编织机在断线缺线的情况下还在运行，继续编织出来的产品就成为残次品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种编织机用急停机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织机用急停机构，包括基座,所述基座上壁面安装线轮，所述线轮上套装圆管，所述线轮上且靠近下端处安装第一带轮，所述基座上壁面且位于线轮一侧开有气缸安装槽，所述气缸安装槽内安装伸缩端向上的液压缸，所述液压缸伸缩端安装安装板，所述安装板上壁面安装电机安装座，所述电机安装座内安装驱动端向上的旋转电机，所述旋转电机驱动端安装第一转动杆，所述第一转动杆上套装有第一斜面轮，所述安装板上壁面且位于电机安装座两侧安装一对连接杆，所述连接杆一端面安装连接板，所述连接板上开有螺纹孔，所述螺纹孔内安装限位螺钉，一对所述连接板之间连接加强管，所述基座上壁面且位于气缸安装槽后方安装安装架，所述安装架横梁下壁面安装第二转动杆，所述第二转动杆上套装第二带轮，所述第二转动杆上且位于第二带轮下方安装第二斜面轮，所述第二转动杆下端面开有凹槽，所述凹槽内安装减震弹簧。

优选的，所述所述减震弹簧上安装连板，所述第一转动杆与连板相连接。

优选的，所述第一带轮与第二带轮之间连接皮带。

优选的，所述线轮上安装活动板。

优选的，所述线轮上且位于活动板后方安装光电开关。

优选的，所述圆管下端面安装铁块。

利用本实用新型的技术方案制作的一种编织机用急停机构，改用双轮斜面接触式离合器后，因接触点在二个轮子的边缘，且接触面小，如果经过长时间运行，二个轮子接触面同时磨损（二个轮子接触面采用焊接耐磨损材料），因磨损面同一平面上所以不会发生凹凸不平现象，不会造成难以分离的情况出现，也就不会出现旧方案中编织机不停机而继续生产大量不良品。现在的方案，理论上能做到零不良品，钢管内置弹簧缓冲器，作为双轮斜面接触式离合器的配套装置来完成离合器分合作用。改制成双轮斜面接触式离合器后，因两个轮子凸起部分在合闭瞬间可能没有顶到各自凹槽部分，在气缸的强大推动作用力下出现顶坏传动轴，所以我们在其中加装了采用钢管内置弹簧缓冲装置来吸收强大的推力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种编织机用急停机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种编织机用急停机构的右视图；

图3是本实用新型所述一种编织机用急停机构的左视图；

图4是本实用新型所述一种编织机用急停机构的俯视局部剖面图；

图中，1-基座；2-线轮；3-圆管；4-第一带轮；5-液压缸；6-安装板；7-电机安装座；8-旋转电机；9-第一转动杆；10-第一斜面轮；11-连接杆；12-连接板；13-限位螺钉；14-加强管；15-安装架；16-第二转动杆；17-第二带轮；18-第二斜面轮；19-减震弹簧；20-连板；21-皮带；22-活动板；23-光电开关；24-铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。