[实用新型]一种液态铬铁渣加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁合金生产中铬铁渣的余热利用技术领域，具体涉及一种液态铬铁渣直接生产岩棉时的液态铬铁渣加热装置。

背景技术

国家在2009年《钢铁产业调整与振兴规划》中明确提出了“冶金渣近100%综合利用”的节能减排目标，因而，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是推进循环经济的中心内容之一。

对于铬铁渣的处理，目前的方法主要采取水力冲渣的方式，水淬处理存在新水消耗量大，熔渣余热不能回收，系统维护工作量大，冲渣产生的二氧化硫和硫化氢等气态硫化物带来空气污染。

铬铁渣排出时，一般的温度为1400～1600℃，一吨高炉熔渣含有显热1675MJ，大致相当于57kg标准煤燃烧时发出的热量。对于铬铁渣的显热，不少科研单位和企业都在进行积极地研究。由于热量回收困难，钢铁企业处理炉渣时只考虑炉渣的后续利用，热量基本没有得到回收。

岩棉制品广泛用于建筑、冶金、石油、电力、化工、纺织、船舶、国防、交通运输等各个行业，与传统的保温材料相比，具有密度小、导热系数低、不燃、不蛀、施工方便，使用期长，价格低廉等优点。岩棉制品节能效果显著，工业热力装置上每采用一立方米岩棉制品作保温材料，平均可节省能量2500千卡/小时，相当于每年节省三吨标准煤，而蒸汽管道不保温，每平方米表面积每年浪费煤炭1吨多。在建筑上每使用一吨岩棉保温，一年至少节省一吨石油。因此，工业发达的国家已经普遍采用岩棉制品作为节省能源的主要材料。利用液态铬铁渣直接生产岩棉，可以充分利用炉渣的显热，其显热回收利用率可达80%以上，既符合国家提出的铬铁渣100%利用的节能减排政策，又降低岩棉生产成本。从节约能耗、循环利用和生产连续性上来讲，是一种非常有效的工艺。

但是目前我国的铬铁冶炼设计时几乎没有考虑铬铁渣的余热利用问题，岩棉车间不可能紧邻冶炼炉布置，铬铁渣经过一定距离的输送，其显热就得不到有效利用。从铬铁渣的成分、温度来看，其温度条件符合岩棉生产的要求，铬铁渣成分不利于直接成纤。通过对炉渣成分的调质处理，使其在成分和温度方面均满足生产长纤维岩棉的要求，借助成熟的岩棉生产工艺，实现炉渣的综合利用。

因此，为了使铬铁渣成分、显热得到充分利用，需要提供一种液态铬铁渣加热装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种液态铬铁渣加热装置，以解决冶炼车间到岩棉车间运输中的温降问题，使液态铬铁渣的余热得到最大化利用，同时可在此装置内进行加热调质处理，满足岩棉生产的要求，使铁合金冶炼炉与岩棉的生产工艺进行更好的有效结合，以实现经济效益最大化。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：一种液态铬铁渣加热装置，所述加热装置包括脉冲电流接入端及中间包壁、位于脉冲电流接入端及中间包壁之间的中间包、固定安装于中间包壁外的脉冲电极固定圆板、位于脉冲电极固定圆板与脉冲电流接入端之间的电极分配盘、固定安装于电极安装盘上的若干电极、以及位于脉冲电极固定圆板外且与电极电连的脉冲电极接头，所述电极分配盘与脉冲电极接头通过固定杆固定安装，固定杆贯穿脉冲电极固定圆板。

相比于现有技术，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的液态铬铁渣加热装置解决了冶炼车间到岩棉车间液态炉渣运输中的温降问题，使液态铬铁渣的余热得到最大化利用，可以省去后续岩棉的加热步骤，缩短工艺流程，同时在此装置内进行合金渣的加热调质处理，满足岩棉生产的要求，从而使冶炼炉与岩棉的生产工艺进行更好的有效结合，实现经济效益最大化。

优选地，所述电极呈阵列状分布于电极分配盘与脉冲电流接入端之间。

优选地，所述电极为石墨棒状电极，电极数量为3个。

优选地，所述中间包壁呈上大下小的圆锥台形。

优选地，所述脉冲电极固定圆板与脉冲电流接入端之间设有由耐火材料形成的耐火层。

优选地，所述脉冲电极固定圆板与中间包壁之间通过固定圆管、法兰及螺栓固定安装。

优选地，所述脉冲电极固定圆板上设有贯穿孔，固定杆贯穿所述贯穿孔，且贯穿孔的内壁与贯穿孔的外侧之间填充有绝缘层。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中液态铬铁渣加热装置的结构示意图。

具体实施方式