[实用新型]一种用于生料带塑芯自动移印机的移印组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及移印机领域，特别涉及一种用于生料带塑芯自动移印机的移印组件。

背景技术

生料带，特别是膨体聚四氟乙烯生料带因其具有微细长纤维和节组成的网状膨体结构，韧性好、纵向强度高、横向易于变形等特点，广泛应用在建筑供水、供热、排水、消防、暖气、燃气以及空调等需要密封的管路安装过程中。

现如今生料带的生产过程中都要用到生料带塑芯作为载料物主体，通常都需要对生料带塑芯的大端头的上表面进行盖印，这样不仅可以宣传厂商的品牌，又提高了生料带的美观感，但大多数的移印组件结构都较复杂，且操作不便，从而大大增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于生料带塑芯自动移印机的移印组件。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于生料带塑芯自动移印机的移印组件，包括机架，所述机架内设有第一容纳腔，第一容纳腔的底部设有呈水平状态的油印盒，沿着油印盒的中线方向设有第二容纳腔和与第二容纳腔相连通的滑槽，该滑槽沿第二容纳腔的底部向油印盒的前端顶部延伸，所述油印盒的正上方设有滑动机构，滑动机构的后端设有推动装置，滑动机构包括导向杆和与导向杆滑动配合的第一滑块，第一滑块的顶部与机架的内壁滑动配合，导向杆的两端均与机架固定连接，第一滑块的底部设有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸均呈竖直向下设置，所述第一气缸的输出端设有与其固定连接的印头组件，且第一气缸的输出端正对滑槽的顶部，第二气缸的输出端设有与其固定连接的送料机构。

进一步的，所述第一滑块的顶部设有呈矩形的凸棱，该凸棱呈水平状态，机架的内壁设有与凸棱滑动配合的凹槽。

进一步的，所述第一气缸的底部与第二气缸的底部均与第一滑块通过螺栓固定连接。

进一步的，所述推动装置为第三气缸，第三气缸的输出端与第一滑块的后端通过螺栓固定连接，第三气缸的底部与机架的内壁通过螺栓固定连接。

进一步的，所述印头组件包括连接板和油印头，所述连接板的顶部与第一气缸的输出端通过螺栓固定连接，连接板的底部中心处设有圆形槽，该圆形槽的内壁设有螺纹，所述油印头的后端设有与圆形槽螺纹配合的外螺纹。

进一步的，所述送料机构包括刮板、导杆和推板，该刮板呈倾斜固定在第二气缸的中段，导杆呈竖直状态插接在第二气缸的后段，导杆上套接设有弹簧，推板与导杆的底部固定连接，且推板的横截面呈7字型，推杆的宽度与刮板的宽度相同。

进一步的，所述刮板与第二气缸的输出端成30～60度角。

有益效果：本实用新型的一种用于生料带塑芯自动移印机的移印组件，通过第三气缸带动第一滑块在导向柱上移动，第二气缸推动推板将油印盒中的油印刮至到滑槽的顶部使油印头沾油，油印头移动至工件上方，第一气缸的输出端上的油印头在工件上印刷，然后，第一气缸带动油印头缩回，推板随着第一滑块移动并推动油印盒中的印油进入滑槽的顶部，移动的同时推板上的弹簧压缩，使推板贴合滑槽的顶部移动，第二气缸推动刮板贴合滑槽的顶部，带走多余印油并缩回到油印盒中，完成整个移印流程，其结构简单，操作方便，且能减少油印的消耗，从而减少生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视立体示意图一；

图3为本实用新型的局部剖视立体示意图二；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的第一气缸与印头组件立体拆分结构示意图；

附图标记说明：机架1，第一容纳腔2，油印盒3，第二容纳腔3a，滑槽4，滑动机构5，导向杆5a，第一滑块5b，凸棱5a1，凹槽5a2，推动装置6，第一气缸7，第二气缸8，印头组件9，连接板9a，油印头9b，送料机构10，刮板10a，导杆10b，推板10c，弹簧10d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：