[实用新型]一种铸造造型工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及壳型造型技术领域，具体地说是一种铸造造型工装。

背景技术

现有的壳型造型工艺，成型过程复杂，工序多；生产的型壳体积小，影响铸件的体积；现有的壳型造型工装移动不便；振实台无法对横向深孔或向上的盲孔振实填充。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种铸造造型工装，通过将小车、升降平台、振实台和真空壳型模具集成到一起，减少生产工序，真空壳型模具能够使型壳减薄加大，生产的铸件可以更大更重。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种铸造造型工装，包括小车、升降平台、振实台和真空壳型模具，所述升降平台位于小车上方，升降平台与小车之间设有液压缸和导向机构，所述导向机构设有四个，四个导向机构分别位于液压缸内侧并与液压缸一一对应，导向机构包括导轨和第一滑块，导轨和第一滑块配合，所述振实台固定在升降平台上端面，振实台内设有振动电机，所述真空壳型模具固定在振实台上端。

进一步地，所述小车下端设有行走轮和行走电机。

进一步地，所述液压缸设有四个，液压缸缸体端固定在小车上表面，液压缸活塞杆端固定在升降平台下表面。

进一步地，所述振实台包括底座、上台面和连接底座与上台面的震动弹簧，底座左右两端分别设有两个第一固定座,第一固定座通过螺栓固定在升降平台上。

进一步地，所述振动电机设有四个，四个振动电机分别位于振实台上台面四周中间位置，振动电机通过电机安装座固定在上台面下端。

进一步地，所述真空壳型模具下端设有第二固定座，第二固定座设有四个，真空壳型模具左右两端分别设有两个第二固定座，第二固定座通过螺栓固定在上台面上。

进一步地，所述真空壳型模具下端设有固定卡扣和活动卡扣，固定卡扣和活动卡扣分别设有两个，固定卡扣固定在上台面上，固定卡扣呈直角，固定卡扣与真空壳型模具下端凸起配合，所述活动卡扣与上台面之间活动连接。

进一步地，所述活动卡扣下端设有第二滑块，上台面与第二滑块相应的位置设有滑槽，第二滑块与滑槽配合，上台面上滑槽两端设有固定块，固定块中间位置设有螺纹孔，螺纹孔内设有长螺栓，长螺栓螺纹端与活动卡扣接触，活动卡扣与真空壳型模具下端凸起配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将小车、升降平台、振实台和真空壳型模具集成到一起将小车、升降平台、振实台和真空壳型模具集成到一起，在生产的过程中，真空壳型模具能够是型壳减薄加大，振实台采用倾斜电机能够对横向深孔或向上的盲孔进行振实填充，成型工艺简单。

2、本实用新型设有真空壳型模具，通过真空壳型模具分别制作上下壳型，但不起模，在壳型背面放置双层可抽真空砂箱，然后向砂箱内充填干砂，抽负压后起模，从而将壳型吸附到干砂层表面，抽真空的干砂层成为壳型的内衬层起到加强作用，从而可以使壳型减薄加大，生产的铸件可以更大更重。

3、本实用新型所述小车下端设有行走轮和行走电机，通过小车带动升降平台、振实台和壳型模具的移动，使得升降平台、振实台和壳型模具能够到达指定的位置，进行下一步操作，万向轮上的刹车装置可以帮助小车到达指定位置后静止不动，在固定的位置进行下一步操作。

4、本实用新型通过导轨和第一滑块的配合对升降平台的升降起导向作用，减少液压缸承受的侧向力，增加使用寿命，防止升降平台在升降过程中发生偏移。

5、本实用新型包括固定卡扣和活动卡扣，在安装的过程中，首先将长螺栓旋出，将活动卡扣沿滑槽向外侧移动，之后将固定卡扣与真空壳型模具下端凸起配合，将活动卡扣沿滑槽向内侧移动，使得活动卡扣与真空壳型模具下端凸起配合，旋转长螺栓使得长螺栓螺纹端与活动卡扣紧密接触，通过活动卡扣的调节，可以适应不同尺寸的真空壳型模具，适应性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为本实用新型实施例二结构示意图一；

图5为图4中C处局部放大图；

图6为本实用新型实施例二结构示意图二；

图7为图6中D处局部放大图。

具体实施方式

实施例一：