[实用新型]一种矽钢片

说明书

技术领域

本实用新型涉及马达技术领域，尤其涉及一种矽钢片。

背景技术

现有技术下用于无刷直流马达的矽钢体，大多采用矽钢板材冲压成片后在通过设置于矽钢片下表面的凸起与底部相邻矽钢片上表面的凹槽相互配合，依次通过层层叠加的方式进行装配，以此方式设计的矽钢片，由于仅设置有凸起和凹坑，因此使得叠加后很容易出现散片的风险，因此有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止矽钢体散片的矽钢片。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种矽钢片，包括圆环、周向均布于所述圆环外围的多个延伸臂、以及设置于所述延伸臂端部的弧形壁，相邻所述弧形壁之间间隔设置有过线间隙，且多个所述弧形壁结构相同且同心设置；所述延伸壁的上表面贯穿设置有长槽，所述长槽的两端贯通设置有燕尾槽，所述弧形壁的上表面凸设有定位凸起，所述定位凸起的下底面设置有便于与上下层叠的相邻矽钢片上的定位凸起相配合的定位凹槽，所述圆环的内侧壁凸设有便于多个矽钢片层叠的定位凹槽。

其中，多个所述弧形壁的内侧壁所在圆的圆心与多个所述弧形壁的外侧壁所在圆的圆心同心。

其中，多个所述弧形壁的外侧壁所在圆的圆心与所述圆环的圆心同心设置。

其中，该矽钢片采用矽钢板材一体冲压成型。

其中，相邻所述弧形壁的相对壁面平行设置。

其中，相邻所述弧形壁的相对壁面之间的夹角设置为锐角。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括圆环、周向均布于所述圆环外围的多个延伸臂、以及设置于所述延伸臂端部的弧形壁，相邻所述弧形壁之间间隔设置有过线间隙，且多个所述弧形壁结构相同且同心设置；所述延伸壁的上表面贯穿设置有长槽，所述长槽的两端贯通设置有燕尾槽，所述弧形壁的上表面凸设有定位凸起，所述定位凸起的下底面设置有便于与上下层叠的相邻矽钢片上的定位凸起相配合的定位凹槽，所述圆环的内侧壁凸设有便于多个矽钢片层叠的定位凹槽。以此结构设计，能够多个矽钢片依次从下到上依次叠加后能够方便的通过长槽及其设置于所述长槽两端的燕尾槽与铆接件的配合，将其牢固的铆合，进而有效防止散片。

附图说明

图1是本实用新型一种矽钢片的平面结构图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中一种矽钢片，包括圆环1、周向均布于所述圆环1外围的多个延伸臂2、以及设置于所述延伸臂2端部的弧形壁3，相邻所述弧形壁3之间间隔设置有过线间隙4，且多个所述弧形壁3结构相同且同心设置；所述延伸壁的上表面贯穿设置有长槽21，所述长槽21的两端贯通设置有燕尾槽22，所述弧形壁3的上表面凸设有定位凸起23，所述定位凸起23的下底面设置有便于与上下层叠的相邻矽钢片上的定位凸起23相配合的定位凹槽，所述圆环1的内侧壁凸设有便于多个矽钢片层叠的定位凹槽。

具体的，本实施例中多个所述弧形壁3的内侧壁所在圆的圆心与多个所述弧形壁3的外侧壁所在圆的圆心同心，多个所述弧形壁3的外侧壁所在圆的圆心与所述圆环1的圆心同心设置，该矽钢片采用矽钢板材一体冲压成型，相邻所述弧形壁3的相对壁面平行设置，相邻所述弧形壁3的相对壁面之间的夹角设置为锐角。

采用上述结构设计的矽钢片，一体冲压成型后，可通过弧形壁3的上表面凸设的定位凸起23，以及对应下底面的定位凹槽的设置，从下到上依次叠加预定位，之后再通过与长槽及长槽两端燕尾槽相配合的铆接件，将其叠加后的多个矽钢片铆接为一体，以此形成一个稳定可靠的矽钢体，从而有效避免了矽钢体散片风险的发生。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。