[实用新型]一种高温射出成型塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种高温射出成型塑胶模具。

背景技术

高速高温射出成型技术，在塑料中加入GF,生产出来具有反光效果的外壳，能解决普通成型难以解决的结合线、流痕等产品问题，将模具型腔表面加热到塑料的热变形温度，然后注入塑料，注塑过程中，模具的温度保持不变，完毕后模具的温度逐渐下降至取出产品，下一注射处理启动，模具表面迅速加热。模具温度升高和降低都很快，主要是针对成型模具，成型模具模仁及外观滑块内开设均匀分布水路﹐利用高温高压水蒸气为快速加热媒体﹐冷冻水为冷却媒体﹐再用空气气管气压﹐通过RHCM设备控制在模仁及滑场内水路中进行切换﹐加热﹐冷却模具，但是目前的高温射出成型塑胶模具在使用的过程中不能够迅速的进行加热和冷却，不仅浪费了时间而且生产出来的产品质量也受到大大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温射出成型塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温射出成型塑胶模具，包括模具罩，所述模具罩下端对称安装有支撑腿，所述模具罩中心端贯穿连接有进料口，所述模具罩的内部下端固定安装有成型模槽，所述成型模槽的四周对称安装有电加热器，所述电加热器的内侧固定安装有成型压槽，所述成型压槽的一侧设有进料槽口，所述支撑腿的下端固定连接有支撑台，所述成型模槽的下端固定连接有模具底座，所述成型模槽的四周固定安装有降温主体，所述降温主体的上端对称固定安装有进水管，所述进水管的下端固定连接有冷却水槽，所述冷却水槽的下端对称固定连接有出水管。

优选的，所述进料口的底端与电加热器相连接，且进料口的最低端与进料槽口相连接。

优选的，所述模具罩的两侧下端固定连接有支撑腿，所述模具底座的两侧上端固定连接有支撑台，且模具罩通过支撑腿和支撑台放置在模具底座的上端。

优选的，所述进水管的管径小于出水管的管径。

优选的，所述进水管横穿模具罩，且进水管的端头位于模具罩的上方，所述出水管横穿模具底座，且出水管的端头位于模具底座的下方。

优选的，所述模具底座上端安装有提拉把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的成型模槽四周对称安装了电加热器，在进行工作的过程中可以通过电加热器快速且均匀的进行加热处理，并且电加热器对称安装，可以使得加热均匀，并且加热过程可以高效率迅速的进行。

2、本实用新型的成型模槽的外侧安装了降温主体，当电加热器进行高温处理成型后，利用降温主体中的进水管快速进行注入冷水，此时冷水储存在冷却水槽中，并且冷却水槽安装在成型压槽的四周外侧，从而可以将成型压槽中成型的模型进行快速的降温处理，进水管的管径小于出水管管径，可以使得冷却水槽中始终存在冷水，不会因为热交换冷水供应不足而造成降温主体的降温效果和速率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型成型模槽结构示意图；

图3为本实用新型降温主体结构示意图。

图中：1-降温主体；2-成型模槽；3-模具底座；4-支撑台；5-支撑腿；6-模具罩；7-进料口；8-成型压槽；9-进料槽口；10-电加热器；11-冷却水槽；12-出水管；13-进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温射出成型塑胶模具，包括模具罩6，模具罩6下端对称安装有支撑腿5，模具罩6中心端贯穿连接有进料口7，模具罩6的内部下端固定安装有成型模槽2，成型模槽2的四周对称安装有电加热器10，电加热器10的内侧固定安装有成型压槽8，成型压槽8的一侧设有进料槽口9，支撑腿5的下端固定连接有支撑台4，成型模槽2的下端固定连接有模具底座3，成型模槽2的四周固定安装有降温主体1，降温主体1的上端对称固定安装有进水管13，进水管13的下端固定连接有冷却水槽11，冷却水槽11的下端对称固定连接有出水管12。