[实用新型]一种丝网填料精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，尤其涉及一种丝网填料精馏塔。

背景技术

精馏塔作为炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业重要的单元设备，广泛应用于精馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作，而传统的精馏塔一般都会有填料层，但是普通的填料层没有采用丝网填料层，一般的填料层其分离效率过低，所以对于原料的浪费也非常严重，大概丝网填料层可以比一般填料层提高20％的分离效率，而传统的精馏塔其加热装置也十分老式，且能耗过大，而精馏塔的加热功率一般都非常大，所以传统的精馏塔非常浪费能源，所以使用高效加热装置和高效的丝网填料层变得必不可少。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝网填料精馏塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种丝网填料精馏塔，包括气体上升口、精馏塔主体、塔体废料出口、加热管箱、冷凝装置和液体回流口，所述气体上升口下方安装有精馏塔主体，且精馏塔主体表面安装有塔体废料出口，所述塔体废料出口下方安装有丝网填料层，且丝网填料层下方安装有加热管箱，所述精馏塔主体下方安装有精馏塔塔釜，且精馏塔塔釜表面安装有物料进口，所述气体上升口右侧安装有冷凝装置，且冷凝装置下方安装有液体回流口，所述液体回流口下方安装有再分布器，所述加热管箱右侧安装有加热细管，且加热细管右侧安装有加热管箱隔板，所述冷凝装置表面安装有废气传送管，且废气传送管右侧安装有废气出气口。

优选的，所述废气出气口下方安装有冷凝器。

优选的，所述冷凝器下方安装有物料输送管。

优选的，所述物料输送管右侧安装有物料出口。

优选的，所述丝网填料层内部安装有金属丝网。

本实用新型中，该新型精馏塔装置采用一体式内部结构，比传统精馏塔更加简单方便，且利用率也很高，通过使用丝网填料层是为了适用于精密的精馏或者真空精馏等高要求分离效率的精馏，可为难分离物系、热敏性物系的精馏提供有效的手段，而通过使用加热管箱和加热细管是为了提高精馏塔中加热效率的，使在长时间加热使用中消耗更加少的能源，降低成本节约资源，而通过使用冷凝装置是为了方便将废气和物料在排出之前降温，降低收集物料的难度和风险。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种丝网填料精馏塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种丝网填料精馏塔的冷凝装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种丝网填料精馏塔的丝网填料层的结构示意图。

图中：1气体上升口、2精馏塔主体、3塔体废料出口、4丝网填料层、5加热管箱、6精馏塔塔釜、7物料进口、8冷凝装置、9液体回流口、10再分布器、11加热细管、12加热管箱隔板、13废气传送管、14废气出气口、15冷凝器、16物料出口、17物料输送管、18金属丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种丝网填料精馏塔，包括气体上升口1、精馏塔主体2、塔体废料出口3、加热管箱5、冷凝装置8和液体回流口9，气体上升口1下方安装有精馏塔主体2，且精馏塔主体2表面安装有塔体废料出口3，塔体废料出口3下方安装有丝网填料层4，且丝网填料层4下方安装有加热管箱5，精馏塔主体2下方安装有精馏塔塔釜6，且精馏塔塔釜6表面安装有物料进口7，气体上升口1右侧安装有冷凝装置8，且冷凝装置8下方安装有液体回流口9，液体回流口9下方安装有再分布器10，加热管箱5右侧安装有加热细管11，且加热细管11右侧安装有加热管箱隔板12，冷凝装置8表面安装有废气传送管13，且废气传送管13右侧安装有废气出气口14，废气出气口14下方安装有冷凝器15，冷凝器15下方安装有物料输送管17，物料输送管17右侧安装有物料出口16，丝网填料层4内部安装有金属丝网18。

工作原理：当使用该新型精馏塔时，先确保加热管箱5温度达到要求，然后将所需物料倒入物料进口7中，由精馏塔塔釜6进入到精馏塔内，通过加热细管11的加热下汽化上升进入丝网填料层4，将汽液共混体再次分离，并进过再分布器10，将液相均匀分布于丝网填料层4防止壁流，然后汽化于液体回流口9遇冷液化，并通过物料输送管17从物料出口16出去，而废气由气体上升口1进入废气传送管13由冷凝器15冷却后由废气出气口14排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。