[实用新型]一种线架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及导线连接装置技术领域，具体而言，涉及一种安装方便、结构强度高的HN-1637型线架。

背景技术

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为自动化行业提供强有力的技术支柱，从而促使自动化行业的蓬勃发展；其中，导线在市场中随处可见，而线架普遍运用于导线连接当中；通常线架使用在输配电线路导线、变压器高低压桩头、接地装置接地等场合；传统的线架结构比较复杂，安装不方便，容易出现断裂等情况，安全可靠性低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种安装方便、结构强度高的线架，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种线架结构，其特征是：包括中间线槽体；所述的中间线槽体一侧设置有第一连接块，另一侧设置有第二连接块；所述的中间线槽体与第一连接块和第二连接块之间设置有通槽；所述的第一连接块上端面设置有第一凸块组和第二凸块组，下端面设置有第三凸块组和第四凸块组；所述的第二连接块上端面设置有第五凸块组；所述的第一凸块组上设置有第一导线卡槽；所述的第一凸块组和第二凸块组之间设置有与第一导线卡槽垂直的第二导线卡槽；所述的第五凸块组上设置有与第一导线卡槽对齐的第三导线卡槽。

作为优选的技术方案：所述的通槽为四边形结构。

作为优选的技术方案：所述的通槽为圆形结构。

作为优选的技术方案：所述的第一连接块和第二连接块下端面凸出在中间线槽体外部，并中间线槽体之间形成第一定位卡槽。

作为优选的技术方案：所述的第二凸块组与第一凸块组对齐，避开第一导线卡槽。

作为优选的技术方案：所述的第五凸块组一侧边缘上的凸块上设置有第二定位卡槽。

本实用新型的有益效果是：一种线架结构，与传统结构相比：设置有中间线槽体、第一连接块和第二连接块；所述的中间线槽体与第一连接块和第二连接块之间设置有通槽；设置有多个凸块组形成的导线卡槽；实际使用时，通过第三凸块组、第四凸块组和第一定位卡槽共同作用，使得线架结构固定在连接体上，再由通槽以及导线卡槽内穿入导线，而且可以进行多个线架结构连续排布，当导线卡槽内卡入导线较多时，通过第二凸块组和第二定位卡槽连接定位上盖板，进一步的固定导线；不但安装拆卸方便，结构强度高，而且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图A；

图2为本实用新型三维示意图B；

在图中：1.中间线槽体、2.第一连接块、3.第二连接块、4.通槽、5.第一凸块组、6.第二凸块组、7.第三凸块组、8.第四凸块组、9.第五凸块组、10.第一导线卡槽、11.第二导线卡槽、12.第三导线卡槽、13.第一定位卡槽；14.第二定位卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种线架结构，包括中间线槽体1；所述的中间线槽体1一侧设置有第一连接块2，另一侧设置有第二连接块3；所述的第一连接块2和第二连接块3下端面凸出在中间线槽体1外部，并形成第一定位卡槽13；所述的中间线槽体1与第一连接块2和第二连接块3之间设置有通槽4；所述的通槽4为四边形结构或者圆形结构；所述的第一连接块2上端面设置有第一凸块组5和第二凸块组6，下端面设置有第三凸块组7和第四凸块组8；所述的第二连接块3上端面设置有第五凸块组9；所述的第一凸块组5上设置有第一导线卡槽10；所述的第一凸块组5和第二凸块组6之间设置有与第一导线卡槽10垂直的第二导线卡槽11；所述的第二凸块组6与第一凸块组5对齐，避开第一导线卡槽10；所述的第五凸块组9上设置有与第一导线卡槽10对齐的第三导线卡槽12；所述的第五凸块组9一侧边缘上的凸块上设置有第二定位卡槽14；实际使用时，通过第三凸块组7、第四凸块组8以及第一定位卡槽13共同作用，使得线架结构固定在连接体上，进一步在通槽4、第一导线卡槽10、第二导线卡槽11和第三导线卡槽12内穿入导线，实现导线的均匀、按序排布，当导线量大时，通过在第二凸块组6和第二定位卡槽14上卡入上盖板，提高了导线定位的安全可靠性，当导线较长时，通过多个线架结构连续排布，进一步的固定导线；不但安装拆卸方便，结构强度高，而且安全可靠；所述的通槽4内不但可以穿入导线，而且能够作为管道的支撑装置使用。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。