[实用新型]一种新型滚镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀行业设备技术领域，特别是涉及一种新型滚镀装置。

背景技术

传统滚镀阳极形状与挂镀系统的类似，两侧的阳极相互独立，没有连接在一起。小零件装入滚筒后，整体阴极表面积增大。这会造成阴阳极面积比过大，导致阳极容易钝化，使用寿命短。由于工件与阳极相对位置会随着滚镀而变化，电流密度也会交替变化，无法保证滚镀质量。滚筒中的零件多堆积于滚筒底部，传统的阳极放置方式会导致阴阳极距离过大，电流效率下降。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可提高滚镀质量的新型滚镀装置。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种新型滚镀装置，包括滚镀槽和滚筒，所述滚筒固定在滚镀槽内，所述滚镀槽内设置有阳极组件和阴极导电环，所述滚镀槽两侧上方安装有导电铜排，所述阳极组件通过导电钩与导电铜排相连，所述阳极组件为不溶性阳极板或装载可溶性阳极金属物料的阳极篮，所述阳极组件底部为匹配滚筒尺寸和导电铜排间距的圆弧形或正多边形。

进一步地，所述阳极组件底部的内切圆弧不与滚筒旋转产生的外接圆相交，内切圆弧与外接圆之间的最近距离为2至10厘米。

进一步地，所述滚筒内装有电镀液，所述阳极组件两侧高于电镀液液位4至10厘米。

进一步地，还包括与滚筒连接的电机，所述电机控制滚筒正转或者反转。

进一步地，所述阴极导电环的材质为铜或碳钢。

进一步地，所述阴极导电环设置于滚筒内，所述滚筒为正六边形。

进一步地，所述正多边形为正六边形或者正八边形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种新型滚镀装置，阳极组件底部为匹配滚筒尺寸的圆弧形或正多边形，这样可以增加阳极面积，降低阳极电流密度，防止阳极钝化，并降低槽液温升；在滚镀时，工件与阳极相对位置不会随着滚镀而变化，电流密度便不会交替变化，从而保证滚镀质量，同时提高了低区的电流密度，提高电镀效率，节约电能。

附图说明

图1是带传统阳极板滚镀装置的结构示意图；

图2是本实用新型阳极组件底部为圆弧形结构示意图；

图3是本实用新型阳极组件底部为正多边形结构示意图；

图4是本实用新型辅助设计结构示意图；

图中标号：1-滚镀槽；2-滚筒；3-阳极组件；4-阴极导电环；5-导电铜排；6-内切圆弧；7-外接圆。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型滚镀装置，包括滚镀槽1和滚筒2，滚筒2固定在滚镀槽1内，滚镀槽1内设置有阳极组件3和阴极导电环4，滚镀槽1两侧上方安装有导电铜排5，阳极组件3通过导电钩与导电铜排5相连，阳极组件3为不溶性阳极板或装载可溶性阳极金属物料的阳极篮，阳极组件3底部为匹配滚筒2尺寸和导电铜排5间距的圆弧形或正多边形，这样可以增加阳极面积，降低阳极电流密度，防止阳极钝化，并降低槽液温升；在滚镀时，工件与阳极相对位置不会随着滚镀而变化，电流密度便不会交替变化，从而保证滚镀质量，同时提高了低区的电流密度，提高电镀效率，节约电能。

本实施例中，阳极组件3两侧仍为传统阳极板形状，将不溶性阳极板或装载可溶性阳极金属物料的阳极篮加工为底部为圆弧或正多边形线段，正多边形最优为正六边形或者正八边形。而底部圆弧或正多边形的尺寸取决于滚筒2尺寸和导电铜排5之间的距离。为了达到最佳的滚镀效果，阳极组件3底部的内切圆弧6不与滚筒2旋转产生的外接圆7相交，内切圆弧6与外接圆7之间的最近距离为2至10厘米。

滚筒2内装有电镀液，阳极组件3两侧高于电镀液液位4至10厘米。这样可以方便在阳极组件3两侧安装导电钩与导电铜排5进行连接。

还包括与滚筒2连接的电机，电机控制滚筒2正转或者反转，来回转动可以使得滚镀更加均匀。

为了保证阴极导电环4更加经久耐用，阴极导电环4的材质采用铜或碳钢。阴极导电环4设置于滚筒2内，滚筒2为正六边形。