[实用新型]一种全自动切软管设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割软管领域，特别涉及一种全自动切软管设备。

背景技术

现有切软管的刀架里只有一个切刀，一次性只能切割一段软管，而且由减速电机控制，不能有效的对切刀进行定位，不能调节剪切的速度和深度，生产效率低、成本增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动切软管设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种全自动切软管设备，包括架体、切刀、软管收卷装置和四爪向心背心移动装置，所述切刀包括上切刀和下切刀，上切刀固定安装在卡爪上，下切刀固定安装在收卷盘上；所述软管收卷装置包括收卷盘、轴、卷头，卷头和收卷盘安装在轴上；所述四爪向心背心移动装置包括盘形架、一个大锥齿轮、四个小锥齿轮、卡爪、扳手，盘形架位于架体的上方，四个小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构，四个卡爪等分安装在平面螺纹上；所述架体位于盘形架的下方，与盘形架固定连接。

优选的，所述上切刀刀刃为凸形，下切刀刀刃为凹形，等间距设有四个，两者位于同一条直线上。

优选的，所述软管收卷装置由收卷步进电机控制。

优选的，所述盘形架上设有上切刀刃止点传感器，传感器与电脑单片机成电连接。

优选的，所述四爪向心背心移动装置由剪切步进电机控制。

优选的，所述机架内设有剪切步进电机、收卷步进电机。

优选的，所述剪切步进电机和收卷步进电机通过电机驱动器与电脑单片机相连。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的全自动切软管设备一次性可以切割四段软管，大大提高生产效率；由步进电机驱动，能有效地对上刀刃进行精准定位，能调节剪切的速度和深度，给汽车零件、电器、电子行业中对软管的剪切带来积极的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示本实用新型的结构A-A剖视图。

图3为图2所示本实用新型的结构A-A剖视图的局部放大图。

其中，1--架体、2--上切刀、3--下切刀、4--收卷盘、5--轴、6--卷头、7--盘形架、8--大锥齿轮、9--小锥齿轮、10--卡爪、11--扳手。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种全自动切软管设备，包括架体、切刀、软管收卷装置和四爪向心背心移动装置，切刀包括上切刀2和下切刀3，上切刀2固定安装在卡爪10上，下切刀3固定安装在收卷盘4上，等间距设有四个，两者位于同一条直线上；软管收卷装置包括收卷盘4、轴5、卷头6，卷头6和收卷盘4安装在轴5上；四爪向心背心移动装置包括盘形架7、一个大锥齿轮8、四个小锥齿轮9、卡爪10、扳手11，盘形架7位于架体的上方，四个小锥齿轮9和大锥齿轮8啮合，大锥齿轮8的背面有平面螺纹结构，四个卡爪10等分安装在平面螺纹上，架体1位于盘形架的下方。首先收卷步进电机驱动软管收卷装置中的卷头6，卷头6带动收卷盘4转动，在收卷盘4切向方向设有软管送料装置，收卷盘4的转动牵引着软管旋转一周，使得软管绕在收卷盘4上一周，接着剪切步进电机驱动四爪向心背心移动装置的扳手11，当扳手11扳动小锥齿轮9时，大锥齿轮8便转动，它背面的平面螺纹就使四个卡爪10同时向中心靠近，使得安装在四个卡爪10上的凸形上切刀2也同时向中心靠近，电脑单片机通过电动驱动器与步进电机电连接，盘形架7上的上切刀止点传感器装置使得上切刀2到达上止点时，此时上切刀2的凸形刀刃与固定安装在收卷盘4上的下切刀3的凹形刀刃接触，实现两者中间所夹的软管的切断，切断的四根软管掉落在盘形架7下方的收集装置中，上切刀止点传感器装置将其信息及时反馈到电脑单片机并由电脑单片机发出指令，进行下一步的送料动作，其整个剪切过程在电脑单片机的监控状态下有序地工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。