[实用新型]新型箱式变电站

说明书

技术领域

本实用新型涉及变电站技术领域，尤其是涉及一种新型箱式变电站。

背景技术

现在工业生产中电器设备或是家用电器种类越来越多，所以电能供应需求量不断上涨。随着供电需求量不断提升，箱式变电站的需求数量就越来越多。然而，传统箱式变电站底部构架为通过焊接方式拼接而成的多个竖直钢板与箱式变电站的底板焊接固定，进而构成箱式变电站的支撑骨架。因为这种连接方式具有不可拆卸的特点，所以在组装过程中很不方便，且一旦某一部位发生损坏整个箱式变电站骨架就无法正常使用，因为会促使箱式变电站的使用成本过高，并造成原材料的浪费。

此外，因供电需求量不断提升，所以箱式变电站即箱式变电站内部设备数量越来越多和体积也越来越大，以便于满足高用电量需求，进而导致内部变电组件产热量也越来越多。由于箱式变电站中的热量需要及时传导至外界，否则会因热量积蓄量过高而对变电组件造成损伤，进而使箱式变电站处于瘫痪状态，使其无法正常进行配电工作。

然而，传统箱式变电站的散热方式是通过在箱式变电站顶部安装排风扇，利用排风扇将箱式变电站内部的热空气输送至箱式变电站顶部空间中，然后通过箱式变电站顶部四周的散热孔排放热量。因传统箱式变电站顶部散热通道结构设计存在不合理之处，所以导致传统散热系统的散热效率很低，进而会使热量在箱式变电站中积蓄并对配电组件的正常工作造成负面影响。

由此可见，如何研究出一种新型箱式变电站，其支撑结构具备可拆卸的特点，并且传统箱式变电站相比，该新型箱式变电站的散热效果存在显著提升，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型箱式变电站。

本实用新型一种新型箱式变电站，包括矩形底座，所述底座的材质为槽钢，所述底座四周固定连接有与地面直接接触的立柱，位于所述底座中四个直角部位外侧端面上贴合固定有竖直设置的直角包边，所述直角包边与所述底座为可拆卸连接，每相邻两个所述直角包边底部之间贴合固定有平板包边，所述平板包边与所述底座以及所述直角包边为可拆卸连接；所述直角包边和所述平板包边以及所述底座共同构成用于安装固定新型箱式变电站侧壁以及顶盖的支撑结构；所述侧壁包括与所述直角包边通过合页连接的门板，所述门板包括门框，所述门框前端顶部和底部开设有等间距分布的横截面积为梯形的扩口凹槽，所述凹槽外侧扩口的宽度小于相邻两个所述凹槽之间的间距，所述门框外侧设置有金属包板，所述金属包板按照所述门框的外形轮廓与所述门框无缝焊接形成前端面具有瓦楞结构门板，所述金属包板外表面通过喷塑工艺附着有一层致密防护涂层；所述顶盖四周边缘开设有第一散热孔，所述顶盖上端开设有第二散热孔，所述顶盖下端安装有多个排风扇。

进一步地，所述直角包边底部端面、所述平板包边两端端面以及所述底座侧端面上均开设有多个安装孔，所述直角包边、所述平板包边与所述底座通过螺栓固定连接。

进一步地，所述底座为的材质为槽钢，所述直角包边和所述平板包边的材质为高强度耐腐蚀金属材料。

进一步地，所述顶盖纵向截面的轮廓线与水平线构成以水平线为底边的等腰三角形，所述顶盖前后末端通过冲压方式加工形成垂直向下弯曲的顶盖侧沿。

进一步地，所述顶盖侧沿底端通过螺栓固定连接水平放置的支撑板，所述支撑板位于所述顶盖侧沿内侧，所述支撑板的水平端面开设有多个呈线性阵列均匀分布的第一散热孔，所述顶盖的最顶端均开设有多个呈线性阵列均匀分布的第二散热孔。

进一步地，所述顶盖最顶端固定连接有罩体，所述罩体包括罩顶和与所述罩顶通过抽芯铆钉固接的弯道通风防沙支架，所述罩顶外侧边缘通过抽芯铆钉固接挡雨檐，所述挡雨檐倾斜设置，所述挡雨檐与所述顶盖主体倾斜趋势一致。

进一步地，所述弯道通风防沙支架与所述顶盖中的立板固定连接，所述弯道通风防沙支架包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板通过抽芯铆钉固定连接为一体，所述上支撑板和下支撑板上均开设有通风用第二散热孔，所述上支撑板和下支撑板位于所述挡雨檐内侧，所述顶盖中的第二散热孔位于所述立板的内侧。

进一步地，所述排风扇中心的安装轴外侧固定连接等间距均匀分布的多个流线型扇叶，所述安装轴与所述扇叶的安装环通过螺纹方式连接为一体，相邻两个所述扇叶之间的最小距离不小于4cm。

进一步地，位于所述排风扇上端的顶盖下端安装有用于疏散多余热量的坡形散热通道，所述新型箱式变电站内的热量通过所述排风扇输送至所述第一散热孔和坡型散热通道中，再由所述坡形散热通道输送至所述第二散热孔。