[实用新型]卡扣连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，具体涉及用于PCB板插装的卡扣连接器。

背景技术

现有技术中，2.5mm布距独立主体的WAFER连接器，仅为单只直插式与PCBA进行过锡炉焊接，形成单独的母座的接插件。由结构及材质本身问题该WAFER连接器也仅用于简单的软线材对插连接，结构相对比较单一，已无法满足更高高效便捷的连接器材的需求。

发明内容

本申请提供一种插装便捷、插装稳定性高的卡扣连接器。

一种实施例中提供一种卡扣连接器，包括壳体和PIN针，壳体包括侧板和底板，侧板和底板围合成用于插装的方形安装槽，PIN针具有若干个，若干个PIN矩阵排列的安装在安装槽内，PIN针的一端穿出安装槽，穿出的PIN针两次垂直折弯成型，PIN针第一次折弯的部分贴合在壳体的底板上，第二次折弯的部分与壳体的侧板平行对齐。

进一步地，壳体的侧板上端设有V型槽口，V型槽口与PIN针第二次折弯的部分分别位于壳体的两侧。

进一步地，V型槽口具有两个，两个V型槽口沿着壳体侧板中线对称设置。

进一步地，V型槽口的开口处设有凸起倒钩。

进一步地，壳体的两相对的侧板上端设有对称的U型槽口，U型槽口和V型槽口位于相邻的侧板上。

进一步地，底板的外侧面边缘设有若干个用于定位PCAB板的定位片，定位片设置在PIN针之间。

进一步地，底板的外侧面两端上对称的凸起台阶，台阶与两侧的定位片连接在一起。

进一步地，底板的内侧面上设有用于若干个定位PIN柱的定位条。

进一步地，底板和侧板为预设厚度的板，并且均为耐高温高电流的板。

依据上述实施例的卡扣连接器，由于安装槽为由侧板和底板围合成的方形槽，具有插装防呆功能，便于插装；PIN针穿出安装槽的部分两次垂直折弯成型，使得PIN针的接触面广，便于卡扣连接器的自动化贴片安装。

附图说明

图1为一种实施例中卡扣连接器的俯视结构示意图；

图2为一种实施例中卡扣连接器的仰视结构示意图；

图3为一种实施例中卡扣连接器的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供一种卡扣连接器，本卡扣连接器为WAFER连接器，用于安装到PCBA板上，并用于插装HOUSING连接器，该HOUSING连接器用于插装2.5mm的线材。本卡扣连接器适用于工业PC、PC一体机、新型平板电视、可穿带电子设备、机器人设备电子连接、车载导航及其他可移动电子连接器。

如图1和图2所示，本实施例的卡扣连接器主要包括壳体100和PIN针200，壳体100包括四个侧板101和一个底板102，四个侧板101和一个底板102围合成用于插装HOUSING连接器的安装槽103，安装槽103为方形槽。安装槽103的底部，即底部102的内表面上设有若干个凸起的定位条，定位条用于防呆插装。侧板101和底板102为预设厚度的厚板，并且由耐高温高电流的材料制成，有效的增强了产品主体的安全性能。本实施例中，壳体100为一体式结构，其他实施例中，也可由单独的侧板101和底板102拼接而成。

如图2和图3所示，本实施例中，PIN针200具有四根，四根PIN针200安装在安装槽103内，并排在一条直线上，PIN针200的一端不超出安装槽103，PIN针200的另一端穿出安装槽103的底部，即PIN针200穿设在底板102上，PIN针200穿出安装槽103的部分两次折弯成型，第一次折弯的部分贴合在底板102上，第二折弯的部分与侧板101对齐平行，即PIN针200在底板102的边缘进行第二次折弯。四根PIN针200折弯方向一致对齐。

壳体100的侧板101上端设有两个沿着侧板101中线对称的V型槽口104，该侧板101与PIN针200第二次折弯部分对齐的侧板101相对，即V型槽口104和PIN针200分别位于壳体100的相对的两侧。V型槽口104的上端还设有用于卡扣的凸起倒扣，凸起倒扣缩小了的V型槽口104的开口，使得卡扣更为牢固。

壳体100的另外两个相对的侧板101上分布设有对称的U型槽口105，即U型槽口105和V型槽口104位于相邻的侧板101上，并且U型槽口105靠近V型槽口104设置。

壳体100的底部边缘，即底部102的外表面边缘设有五块间隔开的垂直定位片106，四个PIN针200的第二次折弯部分别设置在五块垂直定位片106之间的四个缝隙内。