[实用新型]一种用于火力发电厂空气预热器的快速水冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于燃煤火力发电厂空气预热器的快速水冲洗装置。

背景技术

国家电投集团贵州金元黔西中水发电有限公司（简称黔西电厂）2013年锅炉进行了脱硝装置改造，在进行脱硝改造的同时，也配套对空气预热器换热元件进行针对性防堵塞改造，即保持热端换热元件高度不变，将中间层换热元件去掉，加高冷端换热元件并且冷端换热元件为搪瓷波纹板，提高换热元件自身抗堵塞能力。但脱硝装置投运后，还是由于氨逃逸导致脱硝装置下游设备空气预热器因硫酸氢铵结晶堵塞严重。空气预热器堵塞后，其烟气侧及一、二次风侧差压明显增加，一次风机、送风机电流及空预器漏风率也明显增加。同时，烟气侧阻力增加也导致引风机耗电率明显增加，大幅增加了机组厂用电率，锅炉运行中甚至出现两台引风机最大出力运行还不能满足锅炉接带额定负荷。

锅炉运行中为控制空气预热器堵塞，现有技术采取了三种手段进行控制，一是加强空气预热器蒸汽吹灰；二是对空气预热器进行在线水冲洗；三是提升空气预热器排烟温度，让硫酸氢铵结晶体汽化；但这三种防堵手段均存在弊端，如加空气预热器蒸汽吹灰，导致空气预热器换热元件吹损严重，不能保障设备安全运行。

另还利用空气预热器原配置的高压水冲洗系统运行中进行在线水冲洗，由于黔西电厂锅炉排烟温度夏季时最高只有140℃，冬季只有120℃，高压水系统通过冷端吹灰器进行进退驱动，布置在空预器烟气侧，水冲洗过程中排烟温度下降快，不能保障电袋除尘器安全运行，导致冲洗只能间断进行，冲洗时间长，冲洗后基本不能减轻空预器堵塞。

提升空气预热器排烟温度，让硫酸氢铵结晶体汽化，此手段需将排烟温度加热至175℃以上才有效果且需要维持较长时间高排烟温度运行，非常不利机组参与电网调峰和电袋除尘器安全运行。

锅炉停运后，为清洗空气预热器，采取外委专业队伍将换热元件全部抽出冲洗，此方式施工工期至少15天以上，每次冲洗费用在18万元左右。人工清洗可以将换热元件清洗干净，但需要较长停机时间，非常不利于火电厂低利用小时大环境下抢抓发电量，且外委费用致使维护成本大幅增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是: 锅炉进行脱硝改造后，脱硝装置下游设备空气预热器容易堵塞的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于火力发电厂空气预热器的快速水冲洗装置，该装置包括有分别设置于空气预热器1二次风侧换热元件2的冷、热两端的￠108碳钢管3，其上每间隔2cm均开设有一个直径为5mm小孔4；在两根碳钢管3上分别设有热端冲洗水隔离门5和冷端冲洗水隔离门6；两根碳钢管3一端分别与消防水母管7相连。

采用上述技术方案的有益效果:

1、与现有技术相比，本实用新型实现了在冲洗过程中对换热元件全覆盖，防堵效果好，冲洗过程中产生的污水，从对应二次风侧风道底部排出，将其引流至炉渣冲洗水系统，作为该系统补水，即冲洗过程对环境无污染，安全、环保。

2、与现有技术相比，本实用新型由于每次停炉均冲洗干净，运行中无需采取加强空气预热器蒸汽吹灰、在线水冲洗和提升空预器排烟温度等方式进行防堵，有效保障空气预热器运行正常，降低厂用电率。

3、与现有技术相比，本实用新型每次停炉空预器冲洗与外委人工清洗可节约清洗时间15天，四台锅炉每年节约外委费用100万元以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-空气预热器、2-二次风侧换热元件、3-碳钢管、4-小孔、5-热端冲洗水隔离门、6-冷端冲洗水隔离门、7-消防水母管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述:

如图1所示, 一种用于火力发电厂空气预热器的快速水冲洗装置，该装置包括有分别设置于空气预热器1二次风侧换热元件2的冷、热两端的￠108碳钢管3，其上每间隔2cm均开设有一个直径为5mm小孔4,通水后使其形成水帘，冷、热端对冲，实现冲洗过程中对换热元件全覆盖。空气预热器1冲洗过程中产生的污水，从对应二次风侧风道底部排出，将其引流至炉渣冲洗水系统，作为该系统补水，即冲洗过程对环境无污染。

空气预热器安装快速水冲洗装置后，每次停炉均可对空气预热器1进行彻底冲洗，其冲洗操作过程是：保持空气预热器1正常运行，开出冷、热端冲洗水隔离门6、5即可。二次风侧换热元件2全部冲洗干净后，关闭冲洗水。启动一台一次风风机对空气预热器换热元件进行吹干，全过程时间≤1天。