[实用新型]用于超仿棉聚酯连续生产的系统

说明书

本实用新型涉及一种用于超仿棉聚酯连续生产的系统，其包括用于为生产供热的热媒系统，依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应釜体和第二酯化反应釜体以及蒸馏塔，热媒系统包括发热装置、气相循环加热系统和液相循环加热系统、旁通机构；该生产系统还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置。本实用新型的生产系统，实现超仿棉聚酯纤维的连续生产，其生产的聚酯熔体加工而成的聚酯纤维具有表面及内部亲水化、纤维截面异形化、纤维内部结构微孔化的特征，具有良好的吸湿导湿性能。

技术领域

本实用新型涉及一种用于超仿棉聚酯连续生产的系统。

背景技术

聚酯纤维是合成纤维的第一大品种，其产量占化纤总产量的80%以上，是目前生产量和消费量最大的纺织纤维, 现有技术中的超仿棉聚酯纤维，因其优良的性价比、抗皱性、保形性、较高的强度与弹性恢复能力，可作为服装面料用和装饰用的理想原料, 具有极大的应用前景和广阔发展前景。然而，现有技术中的超仿棉聚酯纤维，在用于服装业时，由于它的疏水特性差，导致吸水、吸湿性差，穿着时缺少舒适感。因此如何制备一种同时具有高吸汗、排汗、速干织物用的超仿棉聚酯纤维，是多年来研究者和企业家一直在努力追求的目标。此外，现有技术中通常是在一个单独的聚酯设备上生产共聚酯母粒，之后和常规的聚酯按比例混合均匀后，干燥再纺丝，其不能将聚酯熔体直接纺丝，存在无法连续生产、效率低下的问题且影响后续纤维产品的性能。

目前，聚酯生产是生产聚酯纤维的必要过程,聚酯溶体生产环节，工序多、添加料种类多且工艺复杂，如何优化生产工艺，减少生产过程中的浪费是我们降低生产成本，提高生产效益的主要切入点；现有技术中聚酯连续生产时酯化分离系统中的第二酯化釜在进行酯化反应时在酯化时需将釜内较低的温度升至较高的温度，釜内物料通过釜内的热盘管通液相热媒进行加热，釜体则通过外壁上的夹套通气相热媒来保温，然而气相热媒热容量小，夹套温度上升不能够满足酯化反应时的高温需求，导致酯化率降低，而且温度达不到要求产品容易产生自聚，直接导致原材料不能被充分利用，消耗极高，并且自聚后影响产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于超仿棉聚酯连续生产的系统，成功实现超仿棉聚酯纤维的连续生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于超仿棉聚酯连续生产的系统，其包括用于为生产供热的热媒系统，依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应釜体和第二酯化反应釜体以及与第一酯化反应釜体和第二酯化反应釜体并联的蒸馏塔，热媒系统包括发热装置、与发热装置连接的用于加热第二酯化反应釜体的气相循环加热系统和液相循环加热系统，热媒系统还包括用于将液相循环加热系统与气相循环加热系统连通的旁通机构；液相热媒通过旁通机构引流至气相循环加热系统中并加热第二酯化反应釜体；用于超仿棉聚酯连续生产的系统还包括用于配制吸湿母液的吸湿母液配制装置，吸湿母液配制装置与第二酯化反应釜体连接从而将配制好的吸湿母液通入到第二酯化反应釜体中，超仿棉聚酯纤维连续生产装置还包括与终聚系统连接的纺丝装置。

优选地，吸湿母液配制装置包括与第二酯化反应釜体通过第一管道连通的配制釜体、设置在配制釜体内的搅拌器、分别开设在配制釜体上部和下部的物料入口和物料出口。

优选地，物料入口包括分别设置的第一入口、第二入口和第三入口，第一入口用于通入乙二醇，第二入口用于通入含亲水基团的反应单体和聚乙二醇，第三入口用于通入添加剂。

优选地，吸湿母液配制装置还包括设置在配制釜体上的热媒入口，热媒入口通过第二管道与热媒系统连接。

优选地，吸湿母液配制装置还包括有用于监测及控制稀释母液添加情况的DCS控制系统，DCS控制系统包括设置在第一管道上的用于监测吸湿母液流量的流量计、用于控制吸湿母液流量的控制阀。