[实用新型]一种绣花机上独立压脚的传动结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及绣花机的技术领域，更具体地说涉及一种绣花机上独立压脚的传动结构。

背景技术：

绣花机，顾名思义，是绣花使用的机械设备。目前绣花机机头的构成主要有普通机和高速机两种，无论是普通机，还是高速机，均由一根水平的主轴进行驱动，然后通过相应的传动机构将动力传递给针杆和压脚，完成刺布和压布的动作；而现有的绣花机为了提高产能，以缩短机头的间距，增加机数量的方式实现，从而主轴就需要驱动所有机头上的传动机构，增加了主轴的负载，而仅仅靠增加主轴外径尺寸的方式无法满足主轴的强度需求，从而需要对绣花机多机头的传动结构进行优化改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种绣花机上独立压脚的传动结构，其能减轻主轴的负载，能实现绣花机实现高产的需求。

一种绣花机上独立压脚的传动结构，包括若干个机头，主传动轴铰接在机头上，主传动轴通过传动机构和副传动轴相连接，机头上成型有铰接座，副传动轴通过轴承铰接在铰接座上，副传动轴插套固定有凸轮，凸轮后侧的机头上成型有铰接支耳，铰接支耳上通过螺栓铰接有第一连杆，第一连杆上通过螺栓铰接有导轮，导轮抵靠在凸轮的外壁上，第一连杆的前端通过螺栓铰接有第二连杆，第二连杆的前侧设有压脚驱动块，压脚驱动块上成型有支杆，支杆通过螺栓和第二连杆相铰接，压脚驱动块上插接固定有竖直的压脚杆，压脚杆的下端穿过机头固定有压脚安装横杆，压脚安装横杆上固定有若干个压脚，压脚杆的上端插接在轴套内，轴套固定在机头上，压脚杆上插套有弹簧，弹簧的两端分别压靠在压脚驱动块和轴套上；

所述的传动机构包括侧安装板，侧安装板上铰接有两个连接套，主传动轴和副传动轴分布插接固定在连接套内，连接套上分别插套固定有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带相连接，侧安装板固定在机头的侧壁上。

所述传动机构的连接套上成型有若干螺纹孔，连接套通过顶丝与主传动轴或副传动轴固接。

所述的凸轮上成型有若干螺纹孔，连接套通过顶丝与副传动轴固接。

所述第一连杆的长度大于第二连杆的长度。

所述的压脚呈线性均匀分布在压脚安装横杆上。

所述的机头上固定有竖直的导向杆，压脚驱动块插套在导向杆上。

本实用新型的有益效果在于：

它结构简单，增设副轴分担主轴的承载，能减轻主轴的负载，能实现绣花机实现高产的需求；同时采用凸轮连杆结构，提高机头上压脚传动的稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型机头部分的结构示意图；

图2为本实用新型传动机构的结构示意图。

图中：1、机头；1a、铰接座；1b、铰接支耳；2、主传动轴；3、传动机构；31、侧安装板；32、连接套；33、主动带轮；34、从动带轮；4、副传动轴；5、凸轮；6、第一连杆；7、导轮；8、第二连杆；9、压脚驱动块；9a、支杆；10、压脚杆；11、压脚安装横杆；12、压脚；13、弹簧；14、轴套。

具体实施方式：

实施例：见图1至2所示，一种绣花机上独立压脚的传动结构，包括若干个机头1，主传动轴2铰接在机头1上，主传动轴2通过传动机构3和副传动轴4相连接，机头1上成型有铰接座1a，副传动轴4通过轴承铰接在铰接座1a上，副传动轴4插套固定有凸轮5，凸轮5后侧的机头1上成型有铰接支耳1b，铰接支耳1b上通过螺栓铰接有第一连杆6，第一连杆6上通过螺栓铰接有导轮7，导轮7抵靠在凸轮5的外壁上，第一连杆6的前端通过螺栓铰接有第二连杆8，第二连杆8的前侧设有压脚驱动块9，压脚驱动块9上成型有支杆9a，支杆9a通过螺栓和第二连杆8相铰接，压脚驱动块9上插接固定有竖直的压脚杆10，压脚杆10的下端穿过机头1固定有压脚安装横杆11，压脚安装横杆11上固定有若干个压脚12，压脚杆10的上端插接在轴套14内，轴套14固定在机头1上，压脚杆10上插套有弹簧13，弹簧13的两端分别压靠在压脚驱动块9和轴套14上；

所述的传动机构3包括侧安装板31，侧安装板31上铰接有两个连接套32，主传动轴2和副传动轴4分布插接固定在连接套32内，连接套32上分别插套固定有主动带轮33和从动带轮34，主动带轮33和从动带轮34通过皮带相连接，侧安装板31固定在机头1的侧壁上。

所述传动机构3的连接套32上成型有若干螺纹孔，连接套32通过顶丝与主传动轴2或副传动轴4固接。

所述的凸轮5上成型有若干螺纹孔，连接套32通过顶丝与副传动轴4固接。

所述第一连杆6的长度大于第二连杆8的长度。