[实用新型]一种粉末状活性炭烘干焚烧处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于清洁能源技术领域，涉及一种清洁能源处理系统，特别涉及一种粉末状活性炭烘干焚烧处理系统。

背景技术

活性炭是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。

随着工业的发展，活性炭的应用越来越广，需求的增加，对活性炭使用后的处理方法也相应的产生；目前一般的做法的厂家回收再生后可以再次利用，回收再生过程中一般通过水煤浆炉进行燃烧，而水煤浆炉因为用的燃料为水煤浆，水煤浆炉对操作员各方面能力要求高、对维修工技能要求高，且工作量大、易耗件多，备件成本高；而且水煤浆本质还是煤，燃烧后产生的二氧化硫含量还是很高的，而且尾气中粉尘含量极高，非常容易堵塞对流段，影响导热油的换热和锅炉的出风；并且点炉是要求较高必须要利用柴油进行预热并进行伴烧至完全平稳燃烧，不经济。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种粉末状活性炭烘干焚烧处理系统，通过改水煤浆导热油炉为天然气油炉系统，具有点火方便，同时燃烧后无废渣、废水产生，具有使用安全、热值高及洁净等优势。

本实用新型的技术方案为：一种粉末状活性炭烘干焚烧处理系统，其创新点在于：包括天然气燃烧系统、导热油炉系统、尾气利用系统和出风系统；

所述天然气燃烧系统包括鼓风机、燃烧器和天然气管道，所述鼓风机通过烟道A与燃烧器连通，且燃烧器的上端还与天然气管道连通；

所述导热油炉系统包括导热油炉和循环油泵，所述导热油炉与燃烧器连通，且导热油炉还通过管道连通循环油泵；

所述尾气利用系统包括余热炉，且所述余热炉通过烟道B与导热油炉连通；

所述出风系统包括引风机和烟囱，所述引风机的进口通过烟道C与余热炉连通，引风机的出口通过管道D与烟囱连通。

本实用新型的优点在于：本实用新型粉末状活性炭烘干焚烧处理系统，改原有水煤浆导热油炉为天然气油炉系统，天然气在燃烧过程中产生的能影响人类呼吸系统健康的物质极少，产生的二氧化碳仅为煤的40%左右，产生的二氧化硫也很少，且天然气燃烧后无废渣、废水产生，具有使用安全、热值高、洁净等优势；同时，采用这种方式，还具有点火方便快捷的优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型粉末状活性炭烘干焚烧处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例粉末状活性炭烘干焚烧处理系统，如图1所示，包括天然气燃烧系统、导热油炉系统、尾气利用系统和出风系统；天然气燃烧系统包括鼓风机1、燃烧器2和天然气管道3，鼓风机1通过烟道A与燃烧器2连通，且燃烧器2的上端还与天然气管道3连通。

导热油炉系统包括导热油炉4和循环油泵5，导热油炉4与燃烧器2连通，且导热油炉4还通过管道连通循环油泵5。

尾气利用系统包括余热炉6，且余热炉6通过烟道B与导热油炉4连通。

出风系统包括引风机7和烟囱8，引风机7的进口通过烟道C与余热炉6连通，引风机7的出口通过管道D与烟囱8连通。

实施例中，燃烧系统中鼓风机1作用为燃烧器2提供氧气，天气管道3作用为向燃烧器2提供天然气，导热油炉系统中循环油泵5作用为将到热油进行流动；导热油炉4作用为给燃烧器2提供燃烧空间并对导热油进行加温；尾气利用系统中余热锅炉6作用为利用尾气进行降温并产出蒸汽；出风系统中引风机7作用为将炉膛内产生的尾气拉到烟囱8中并排出。

本实施例粉末状活性炭烘干焚烧处理系统的操作步骤，如下：

1、检查所有部件，确保所有部件能够正常运行，余热锅炉6内水位正常；

2、开启循环油泵5，使导热油达到需要的流量；

3、开启天气管道3上的阀门将天燃气送至燃烧器2前检测阀门前，并调节好天然气压力；

4打开引风机7，开启燃烧器2，过程中鼓风机1会由程序引导开启，炉膛负压进行点火；

5、燃烧器正常点火成功后，调节鼓风机7和引风机8的频率保证炉膛呈负压状态；

6、注意观察烟囱8所排出的烟气，并进行相应的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。