[实用新型]一种绞肉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及绞肉装置技术领域，具体为一种绞肉机。

背景技术

绞肉机的使用使得日常的肉制品的菜类制作得到繁杂工序上的省去，同时使得肉体本身变得更加的精细，方便后期的食物制作。

现有的绞肉机在绞碎结构上采用传统的螺旋结构，往往达不到彻底绞碎的效果，而且在出肉端没有设置筛板，使得肉沫挤压出时变得不均匀，不便于后期的食物制作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞肉机，以解决上述背景技术中提出的现有的绞肉机在绞碎结构上采用传统的螺旋结构，往往达不到彻底绞碎的效果，而且在出肉端没有设置筛板，使得肉沫挤压出时变得不均匀，不便于后期的食物制作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞肉机，包括底座、电机体、支架、主动转盘、皮带轮、从动转盘、固定端块、联动轴、加料口、绞肉装置、盖体、肉沫仓、筛板和出肉口，所述底座的上端连接安置有支架，且底座的右端安置有电机体，所述电机体的右端连接安置有主动转盘，且主动转盘通过皮带轮的作用与从动转盘相连接，所述从动转盘的左端连接安置有联动轴，且联动轴贯穿固定端块，所述绞肉装置的左端与联动轴相连接，且绞肉装置的上端安置有加料口，其加料口上设置有盖体，所述肉沫仓的左端竖向安置有筛板，且肉沫仓的下端预留有出肉口。

优选的，所述支架连接形成三个空间，设置为载物台。

优选的，所述主动转盘、皮带轮和从动转盘三者连接形成转动装置，且皮带轮为双带结构。

优选的，所述绞肉装置为柱形旋转绞肉装置，且其外圈上设置有刀片结构。

优选的，所述筛板的孔洞直径大小为0.2㎜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绞肉机结合现有的绞肉装置进行创新设计，在原始的螺旋搅拌粉碎轴的基础上，改造设计成柱形旋转绞肉结构，可以将肉体进行有效的粉碎绞碎，然后在出料口处安置有筛板，可以将肉体进行均匀的挤压出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、底座，2、电机体，3、支架，4、主动转盘，5、皮带轮，6、从动转盘，7、固定端块，8、联动轴，9、加料口，10、绞肉装置，11、盖体，12、肉沫仓，13、筛板，14、出肉口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种绞肉机，包括底座1、电机体2、支架3、主动转盘4、皮带轮5、从动转盘6、固定端块7、联动轴8、加料口9、绞肉装置10、盖体11、肉沫仓12、筛板13和出肉口14，底座1的上端连接安置有支架3，且底座1的右端安置有电机体2，支架3连接形成三个空间，设置为载物台，可以将一些工具放置在其上端，电机体2的右端连接安置有主动转盘4，且主动转盘4通过皮带轮5的作用与从动转盘6相连接，主动转盘4、皮带轮5和从动转盘6三者连接形成转动装置，且皮带轮5为双带结构，连接稳定，从动转盘6的左端连接安置有联动轴8，且联动轴8贯穿固定端块7，绞肉装置10的左端与联动轴8相连接，且绞肉装置10的上端安置有加料口9，其加料口9上设置有盖体11，绞肉装置10为柱形旋转绞肉装置，且其外圈上设置有刀片结构，肉沫仓12的左端竖向安置有筛板13，且肉沫仓12的下端预留有出肉口14，筛板13的孔洞直径大小为0.2㎜。

工作原理：在使用该绞肉机之前，需要将整个机体装置的底座1安置在水平的桌面上，然后启动电机体2，带动主动转盘4的转动，在皮带轮5的作用下，使得从动转盘6随着转动，然后作用到联动轴8和绞肉装置10上，把盖体11打开，将肉体投入加料口9中，在绞肉装置10的作用下进行绞碎，然后被挤压出筛板13中，部分肉体从出肉口14中挤出，可以用于食物的配菜使用，整个绞肉机得到有效的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。