[实用新型]一种便于桁架导轨安装的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及桁架辅助机械领域，尤其涉及一种便于桁架导轨安装的工装。

背景技术

桁架整体进入空心导轨安装过程中，原有的安装工具一般是手动安装，或者是较为复杂的辅助机械，虽然安装较为可靠，因为体积过于偏大偏长，随着重量和体积的增加，辅助机械的劣势越来越明显。对于整体安装过程而言，过于繁琐，不利于生产效率；且消耗人力较多，还可能造成事故。

为了方便安装较大、较长、较重的桁架导轨，减轻人力，以便减轻上下搬运重量，并提高工装的耐用性，延长使用寿命，需要开发一种轻质、简单、高效的导轨安装辅助工具。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术桁架导轨安装不便的缺陷，本实用新型提供一种紧凑型、制作出一套简易工装以便于桁架导轨的安装连接，其结构设计巧妙且稳定，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容：一种便于桁架导轨安装的工装，包括中心线支撑杆、工装体，所述中心线支撑杆两端安装滚轮，中心线支撑杆延伸方向安装横拉中心线，横拉中心线两端经过两滚轮并向下，横拉中心线上系有悬挂线，悬挂线下端连接悬吊锥体；所述工装体呈空心的矩形框状、四角具有对称的安装触头，工装体沿着垂直方向中心附近具有中心刻度条；横拉中心线下部具有待安装导轨支撑件、待安装导轨。

作为优选，所述工装体的中心刻度条的精度为优于0.5mm。工装体的中心刻度最小刻度小于等于0.5mm，以保证安装精确度。

作为优选，所述滚轮为尼龙滚轮，所述悬挂线为尼龙线，所述悬吊锥体为金属材质。滚轮和悬挂线既保证强度由力求轻质，吊锥体需要悬吊准直故需金属。

作为优选，所述工装体四角的安装触头末端均具有安装孔。工装体使待安装导轨支撑件以螺栓固定，以保证位置精确。

作为优选，所述工装体的安装触头的宽度在30-40mm，工装体矩形框架的每边宽度在40-50mm，工装体矩形框架内部倒圆角，圆角半径40-50mm。尺寸的限定是为了实现整体结构稳定、使用方便的最优配置，实现经济性和高效性的统一。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构紧凑、安装桁架导轨方便。中心线支撑杆、横拉中心线和滚轮保证中心定位的准确和可移动、可固定，为后续安装提供保障；工装体结构简单精巧、便于安装和对准待安装导轨支撑件；所述中心刻度方便了导轨支撑件中心线的对准。本实用新型具有结构简单、安装方便的特点，使用方式为中心线支撑杆和工装体分步组合使用，构造和步骤都非常简单，但精确度和方便性却胜于现有的桁架导轨安装机械，提高了生产效率，具有很大的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型总体安装结构示意图，图2为本实用新型工装体的截面结构示意图，图3是本实用新型A-A截面待安装导轨支撑件的截面结构示意图。

图中：1-中心线支撑杆，11-横拉中心线，12-悬挂线，2-工装体，20-中心刻度条，21-安装触头，22-安装孔，3-滚轮，4-悬吊锥体，5-待安装导轨支撑件，51-结构筋，52-导轨槽，6-待安装导轨。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1~3，一种便于桁架导轨安装的工装，包括中心线支撑杆1、工装体2，所述中心线支撑杆1两端安装尼龙质的滚轮3，中心线支撑杆1延伸方向安装横拉中心线11，横拉中心线11两端经过两滚轮3并向下延伸，横拉中心线11上系有尼龙质的悬挂线12，悬挂线12下端连接铁质的悬吊锥体4；所述工装体2呈空心的矩形框状、四角具有对称的安装触头21，所述安装触头21末端均具有安装孔22，所述工装体2的安装触头21的宽度在38mm，工装体2矩形框架的每边宽度在50mm，工装体2矩形框架内部和外部倒圆角，圆角半径50mm，工装体2沿着垂直方向中心附近具有中心刻度条20，所述中心刻度条20的精度为优于0.5mm；横拉中心线11下部具有待安装导轨支撑件5、待安装导轨6，所述待安装导轨支撑件5呈与工装体2匹配的方形框架状，中间横向具有结构筋51、上下具有导轨槽52。

安装桁架导轨步骤：1.首先，制作出简易的中心线支撑杆1，端头安以尼龙的滚轮3；

2.尼龙质的悬挂线12一端固定于横拉中心线11上，一端挂铁质的悬吊锥体4，待平稳后，调节工装体2刻度位置，确认待安装导轨支撑件5的位置；