[实用新型]一种外转子风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机设备技术领域，具体为一种外转子风机。

背景技术

现有的外转子风机未采用外转子，风机重力大，且风机上为设有平衡孔，风机工作时，容易出现不平衡或者振动，不可以用过叶轮上面的平衡孔进行校对，现有的风机不是九个叶片组成，每个叶片的形状不是弧形，即风机工作时，产品更加的重及噪音高，且现有的产品不是通过叶轮的进风口，从四周出风，使得产品设计的缺点为不能降低叶轮高度，不可以安装在对产品厚度要求高的地方。

实用新型内容

为解决现有技术存在可以有效的解决传统的外转子风机机重力大，且风机上为设有平衡孔，风机工作时，容易出现不平衡或者振动，不可以用过叶轮上面的平衡孔进行校对，现有的风机不是九个叶片组成，每个叶片的形状不是弧形，即风机工作时，产品更加的重及噪音高，且现有的产品不是通过叶轮的进风口，从四周出风，使得产品设计的缺点为不能降低叶轮高度，不可以安装在对产品厚度要求高的地方的缺点，本实用新型提供一种外转子风机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种外转子风机，包括风机外壳，所述风机外壳的内部安装有叶轮，所述叶轮的底端固定设有叶轮底座，所述叶轮底座的底端表面设有叶轮槽和风机控制开关，所述叶轮槽的内壁安装有电机，所述叶轮槽的一侧设有叶轮进风口，所述叶轮的表面设有若干叶轮平衡孔，所述叶轮底座的一侧设有九个叶片，九个所述叶片之间依次通过固定环相连，所述叶轮的顶端设有定子，所述定子的顶端设有外转子，所述风机外壳的表面设有若干通风框，所述风机控制开关与外接电源电性连接，所述风机控制开关与电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机外壳的底端固定设有风机底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机外壳的顶端设有若干开孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机外壳的每两个通风框之间固定设有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述通风框之间固定设有支撑杆。

本实用新型的有益效果是：该种外转子风机，通过风机上有平衡孔，当风机出现不平衡或者振动时，可以通过叶轮上面的平衡孔进行校对，改善了以往出现叶轮不平衡的情况，该款风机为九个叶片组成，每个叶片均成弧形状，这种设计的产品更加的轻薄及低噪音，产品通过叶轮的进风口，从四周出风，该款产品设计的优点为大大降低了叶轮高度，可以安装在对产品厚度要求高，产品厚度更加轻薄的产品中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种外转子风机的平面结构示意图；

图2为本实用新型一种外转子风机的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种外转子风机侧视结构示意图。

图中：1、风机外壳；2、叶轮底座；3、叶轮槽；4、风机控制开关；5、电机；6、叶轮进风口；7、叶轮平衡孔；8、叶片；9、外转子；10、定子；11、支撑杆；12、固定环；13、通风框；14、风机底座；15、叶轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种外转子风机，包括风机外壳1，风机外壳1的内部安装有叶轮15，叶轮15的底端固定设有叶轮底座2，叶轮底座2的底端表面设有叶轮槽3和风机控制开关4，叶轮槽3的内壁安装有电机5，叶轮槽的一侧设有叶轮进风口6，叶轮15的表面设有若干叶轮平衡孔7，叶轮底座2的一侧设有九个叶片8，九个叶片8之间依次通过固定环12相连，叶轮15的顶端设有定子10，定子10的顶端设有外转子9，风机外壳1的表面设有若干通风框13，风机控制开关4与外接电源电性连接，风机控制开关4与电机5电性连接。

风机外壳1的底端固定设有风机底座14，便于外转子风机的固定。

风机外壳1的顶端设有若干开孔，便于风机的风吹出。

两个通风框13之间固定设有支撑杆11，使得风机外壳1固定的更牢固，有利于延长外转子风机的使用寿命。

电机5的外壳上设有若干通风孔，便于电机5的散热，延长外转子风机的使用寿命。