[实用新型]一种微管挤出模具零件加工的中转盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出模具领域，特别是一种微管挤出模具零件加工的中转盒。

背景技术

微管的用途广泛，涉及医疗、体育、教育、工业等多个行业，因此挤出模具的开发设计应用而生，挤出模具设计的零件一般涉及到的有芯棒、口模、机头体、分流梭、内口模和连接管等，由于生产的是微管，零件的精密度需要保证，在实际的零件加工需要经过多到工序，容易对零件造成损坏，导致零件的报废或是生产出的微管不符合规格。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种微管挤出模具零件加工的中转盒，能够对待进入下个工序的零件进行防碰撞保护和存放，便于使用者对待加工的零件进行归类和整理。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，包括盒体，所述盒体为无盖且带有网格状的隔板，所述隔板围成的区域中设有圆管、圆柱和圆台，所述圆管、圆柱和圆台的底端固定在盒体内部底端；

所述隔板与盒体的侧面围成一长条形空室，所述空室包括有第一滑槽、滑块和卡盘，所述空室内相对面上设有两个第一滑槽，两个所述滑块安装在第一滑槽中，两个所述滑块的相对面上设有第二滑槽，所述卡盘的两个相对端面可滑动的安装在第二滑槽上。

进一步，所述隔板围成的区域大小不同，所述圆管、圆柱和圆台设置不同尺寸。

进一步，所述隔板上设置有限位环，所述限位环包括塑料带和塑料环，所述塑料环与塑料带固接，所述塑料带的一端与隔板的顶端转动连接。

进一步，所述滑块底端设置弧形，所述卡盘的底端设置为月牙缺口状。

进一步，所述圆管、圆柱和圆台的的表面设有橡胶。

进一步，所述盒体上设有若干纵向开口和横向开口，所述隔板卡入开口中形成网格状。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：通过设置纵横交错的隔板将盒体分成多个腔室，避免了零件的相互碰撞，根据零件的特点设置了相应的圆管、圆柱和圆台的基座，便于零件安全放置，限位环在零件的上部进行辅助限位，长条形空室通过卡盘对管状零件进行限位，可便捷取放。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型卡盘和滑块的结构示意图。

图中：1.盒体；2.隔板；3.圆管；4.圆柱；5.圆台；6.空室；7.第一滑槽；8.滑块；9.卡盘；10.第二滑槽；11.塑料带；12.塑料环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种微管挤出模具零件加工的中转盒，包括盒体1，所述盒体1为无盖且带有网格状的隔板2，所述隔板2围成的区域中设有圆管3、圆柱4和圆台5，所述圆管3、圆柱4和圆台5的底端固定在盒体1内部底端；所述盒体1上设有若干纵向开口和横向开口，所述隔板2卡入开口中形成网格状。一般的有在挤出模具中芯棒的存放时将底端放入与之尺寸相对应圆管中，再通过限位环对芯棒辅助固定，保证芯棒顶端不会碰撞损坏；类似口模等零件，内部有圆柱形空腔的固定是放入圆柱体上，进行限位；有的类似内口模的形状是内部是圆台性应放置圆台状的区域中进行限位。

所述隔板2与盒体1的侧面围成一长条形空室6，所述空室6包括有第一滑槽7、滑块8和卡盘9，所述空室6内相对面上设有两个第一滑槽7，两个所述滑块8安装在第一滑槽7中，两个所述滑块8的相对面上设有第二滑槽10，所述卡盘9的两个相对端面可滑动的安装在第二滑槽10上。

所述隔板2围成的区域大小不同，所述圆管3、圆柱4和圆台5设置不同尺寸。可应对多个不同规格尺寸的零件的存取。

所述隔板2上设置有限位环，所述限位环包括塑料带11和塑料环12，所述塑料环12与塑料带11固接，所述塑料带11的一端与隔板2的顶端转动连接。

所述滑块8底端设置弧形，所述卡盘9的底端设置为月牙缺口状。可以卡住圆管、圆柱防止其滚动，也可设置为多个月牙状，可同时限位多个管状零件。

所述圆管3、圆柱4和圆台5的的表面设有橡胶。防止硬碰触造成零件的磨损。