[实用新型]一种在线洗井循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机井的洗井用在线洗井作业的技术领域，特别是一种在线洗井循环系统。

背景技术

目前，各油田均进入中后开采期，随着超高压、超深井、水平井、低渗透井的不断增多，油气开采的难度愈来愈大，在注水井的洗井过程中，相同的井在洗井时需要有较大的周期差距，也就是说同一口水井在进行洗井的过程中前后至少需要间隔3至5个月，因为一旦间隔时间较短，那么多次的洗井就会对井内部的地质情况造成极大的影响，洗井频率过高，会使井内的凝结性受到极大的影响，最终严重影响到注水井的工作情况。这种洗井周期没有合理安排好的现象可以看出有关部门和企业对洗井的重视程度远远不够，注水井吸水能力与地层之间的关系当前由于有关部门没有规范系统的管理制度，往往在进行洗井的过程中，直接安排部分工作人员对大量的注水井进行统一的洗井处理，然而在这一过程中没有注意到的一个严重问题，实际上不同的注水井的情况是不同的，不同注水井的地质情况存在非常大的差异，如果不针对每一口注水井的实际情况来进行洗井的话，那么在实际洗井过程中所取得的效果是非常低的。

目前，随着井筒结蜡使抽油机载荷增加，故障率增加油井产量下降，严重的导致油管堵死，给油井生产带来了较大的影响。近年来，为了解决结蜡对生产不利的影响油田先后应用了常规热洗、锅炉车焖井等多种清防蜡技术，但存在污染地层、清蜡效果不理想、成本高等缺陷，经过不断实践与改进，油田形成了一些配套洗井的技术，但这些技术方法在洗井过程中，不能彻底清除井下污垢和杂质，而且经常要移动抽油机等设备，搬运比较困了，需要耗费大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、搬运方便、极大提高洗井工作效率、能够彻底清除井下杂物、返排废液经核桃过滤器进行过滤循环使用、安全环保的在线洗井循环系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在线洗井循环系统，它包括洗井车、油管头和采油树，所述采油树包括主管，主管的一侧顺次连接有第二平板阀和第一平板阀，主管的另一侧顺次连接有第三平板阀和液动节流阀，主管的上端口与油管头的下端口之间顺次连接有第五平板阀和第六平板阀，所述洗井车底盘的顶部设置有工作液罐、离心泵、水箱和高压柱塞泵，工作液罐内置核桃壳过滤器，离心泵连接于水箱和工作液罐之间，高压柱塞泵的入口端与水箱连通，高压柱塞泵的出口端经高压管线与第一平板阀的入口端连接，液动节流阀的出口端经低压管线与工作液罐的入口端连通。

所述的第三平板阀和液动节流阀之间连接有抗震压力表。

所述的油管头设置于井口处。

它还包括设置于地面上的抽油机和电机，所述抽油机与电机连接，抽油机的抽油口与油管头的上端口连接。

所述离心泵的入口端与工作液罐的出口端连接，离心泵的出口端与水箱连通。

本实用新型具有以下优点：本实用新型搬运方便、极大提高洗井工作效率、能够彻底清除井下杂物、返排废液经核桃过滤器进行过滤循环使用、安全环保。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为采油树安装于井内示意图；

图中，1-洗井车，2-工作液罐，3-离心泵，4-水箱，5-高压柱塞泵，6-高压管线，7-低压管线，8-油管头，9-采油树，10-抗震压力表，11-井，12-抽油机，13-电机，14-第一平板阀，15-第二平板阀，16-第三平板阀，17-液动节流阀，18-第五平板阀，19-第六平板阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种在线洗井循环系统，它包括洗井车1、油管头8和采油树9，所述油管头8设置于井口处，所述采油树9包括主管，主管的一侧顺次连接有第二平板阀15和第一平板阀14，主管的另一侧顺次连接有第三平板阀16和液动节流阀17，第三平板阀16和液动节流阀17之间连接有抗震压力表10，管的上端口与油管头8的下端口之间顺次连接有第五平板阀18和第六平板阀19。