[实用新型]转轨改进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装机械技术领域，尤其是涉及一种转轨改进装置。

背景技术

吊挂生产线作为现代化服装生产流水线，大大提高了企业的生产效益和竞争力。智能吊挂作为服装生产线的重要组成部分，其利用转轨装置来实现轨道和总轨连通或者和工作轨连通。

参见图1-2，现有转轨装置包括：吊挂变轨转盘1、可转动地安装于吊挂变轨转盘的吊挂变轨内盘2，在吊挂变轨内盘的下表面安装有可对接垂直轨道或者水平轨道的导轨3，在吊挂变轨转盘1、吊挂变轨内盘2之间安装有带动吊挂变轨内盘转动的四组连杆驱动机构T，连杆驱动机构T包括：与吊挂变轨内盘2相连的Z形连接杆T1、通过支撑柱而安装于吊挂变轨转盘1的固定板T2、通过固定板而安装于吊挂变轨转盘1边缘的连杆结构T3，该连杆结构具有上端设置于固定板的竖向柱状部T3-1、通过三角块T3-2而安装于竖向柱状部的水平杆T3-3，水平杆的端部设置有销轴安装孔，Z形连接杆T1延伸出吊挂变轨转盘1的前端部通过销轴而与水平杆T3-3相连，竖向柱状部T3-1安装有操作手柄T4。通过操作手柄带动连杆结构T3动作，进而由连杆结构T3带动Z形连接杆T1，从而由Z形连接杆T1带动吊挂变轨内盘2转动，以实现导轨3对接垂直轨道或者水平轨道的目的。从上述内容可知，四组连杆驱动机构对于加工精度的要求很高，相应的加工成本也势必增加，后期的装配也比较复杂，还存在工作效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转轨改进装置，其加工成本低、便于装配、工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种转轨改进装置，其包括：吊挂变轨转盘、可转动地安装于吊挂变盘转盘内的吊挂变轨内盘，吊挂变轨内盘下表面设置有导轨，吊挂变轨内盘设置有立柱，吊挂变轨转盘安装有两组分别推动立柱而带动吊挂变轨内盘进行顺时针旋转、逆时针旋转的立柱推动连杆机构，立柱推动连杆机构包括：通过支撑柱而安装于吊挂变轨转盘的固定安装板，其前端部位于立柱边缘，后端部延伸出吊挂变轨转盘，固定安装板的前端部垂直向下安装有圆弧导轨安装轴；通过圆弧导轨安装轴而悬置安装于立柱边缘的圆弧导轨，其外弧边与立柱接触；可转动地安装于固定安装板后端部的连杆结构，其设置有操作手柄；安装于连杆结构与圆弧导轨之间的连接杆，其两个端部分别通过装配轴而与连杆结构的水平杆、圆弧导轨连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的转轨改进装置采用两组立柱推动连杆机构配合立柱即可实现吊挂变轨内盘的转动作业，在简化连杆结构数量的同时降低了加工成本和装配的繁琐程度，而两组立柱推动连杆机构的操作可以通过各自的操作手柄进行控制，当某组立柱推动连杆机构的操作手柄位置不便操作时可以操作另外一组立柱推动连杆机构的操作手柄，提高了操控性能，有效的提高的操作效率。

进一步，固定安装板呈长方形板状结构，固定安装板的板身设置有固定耳部，该悬置安装的固定安装板对整个立柱推动连杆机构起到良好的支承作用，而通过固定耳部实现双固定结构以便于提高固定安装板的装配稳定性和可靠性。

进一步，两立柱推动连杆机构的圆弧导轨采用背对形式安装，两个背对背安装的圆弧导轨能够更好的实现吊挂变轨内盘的正反向推动作业。

进一步，连接杆为直连杆结构，相较于传统的Z形连接杆而言，结构更加简洁，加工更加方便。

进一步，悬置于立柱边缘的圆弧导轨上表面的水平高度要高于立柱顶部的水平高度，以避免除圆弧导轨之外的其他部件触碰到立柱。

进一步，两个立柱推动连杆机构所安装的操作手柄呈一字形，其整体结构简洁，相较于传统的八字型操作手柄，占用空间更小，操作更加灵活。

进一步，立柱为圆柱状结构，圆形外轮廓的立柱在推动效果上更佳。

附图说明

图1为背景技术中现有转轨装置立体图一；

图2为背景技术中现有转轨装置立体图二；

图3为本实用新型实施方式中转轨改进装置主视图；

图4为本实用新型实施方式中转轨改进装置后视图；

图5为本实用新型实施方式中转轨改进装置左视图；

图6为本实用新型实施方式中转轨改进装置右视图；

图7为本实用新型实施方式中转轨改进装置俯视图；

图8为本实用新型实施方式中转轨改进装置仰视图；

图9为本实用新型实施方式中转轨改进装置立体图。

具体实施方式