[实用新型]生物质燃料断料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料生产设备，具体是一种生物质燃料断料装置。

背景技术

生物质燃料是一种将秸秆、木屑等物质通过粉碎再次成型之后的可以用于燃烧的新型燃料，具有废物回收、污染小、可循环再生的特点，是减少污染排放的有效方法，所以生物质燃料的产生对环境的影响，对生产效益的提高，有重要的影响，生物质燃料可以生产成条状，柱状或是颗粒状，其具体的成型与成型结构相关，也影响到生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种生物质燃料断料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：断料装置固定在成型机的出口处，包括有导料装置和截断装置，所述导料装置为表面上成型有通孔的固定块，固定块为圆形，通孔与成型的出口方向相同，通孔中有生物质燃料条通过，所述截断装置包括有转盘和断料格栅，断料格栅成型有连通的网格，网格与固定块的通孔相对应，生物质燃料条也延伸入网格中，所述转盘的外圈固定有卡齿，与转盘啮合连接有一齿轮，齿轮连接有伺服电机。本装置是为了提高生物质燃料生产效率的装置，其通过断料格栅进行整体切断，可以一次性成型许多材料，其截断效率高，成型快，并且可以调整具有与多种规格配套生产的特点，出料均匀一致，废料少，产品的质量稳定。网格与通孔一一对应，加工的效率高。

所述转盘与固定块同轴连接，中心共同连接有一转动轴，转动轴与固定块固定连接，与转盘转动连接。可以适配不同的转盘，适合不同产品规格。

所述断料格栅由钢板焊接排列隔断形成，断料格栅与固定块接触的面为平整的表面，固定块的表面也为光滑的表面。接触的面为经常摩擦接触的面，减小摩擦，提高寿命。

所述导料装置的通孔为上部开口大，下部开口小的圆锥形孔。挤压力逐渐变大，防止材料松散开裂。

所述转盘与转动轴之间连接有套管，套管上加工成型有耐磨层。减少磨损，延长寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是为了提高生物质燃料生产效率的装置，其通过断料格栅进行整体切断，可以一次性成型许多材料，其截断效率高，成型快，并且可以调整具有与多种规格配套生产的特点，出料均匀一致，废料少，产品的质量稳定。网格与通孔一一对应，加工的效率高。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、导料装置，2、截断装置，3、通孔，4、固定块，5、转盘，6、断料格栅，7、网格，8、卡齿，9、齿轮，10、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

断料装置固定在成型机的出口处，包括有导料装置1和截断装置2，所述导料装置1为表面上成型有通孔3的固定块4，固定块4为圆形，通孔3与成型的出口方向相同，通孔3中有生物质燃料条通过，所述截断装置2包括有转盘5和断料格栅6，断料格栅6成型有连通的网格7，网格7与固定块4的通孔3相对应，生物质燃料条也延伸入网格7中，所述转盘5的外圈固定有卡齿8，与转盘5啮合连接有一齿轮9，齿轮9连接有伺服电机。

所述转盘5与固定块4同轴连接，中心共同连接有一转动轴10，转动轴10与固定块4固定连接，与转盘5转动连接。

所述断料格栅6由钢板焊接排列隔断形成，断料格栅6与固定块4接触的面为平整的表面，固定块4的表面也为光滑的表面。

所述导料装置1的通孔3为上部开口大，下部开口小的圆锥形孔。

所述转盘5与转动轴10之间连接有套管，套管上加工成型有耐磨层。