[实用新型]板材自动贴边设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材加工设备，尤其是一种板材自动贴边设备。

背景技术

板材是各类家具生产中最常见的原材料，通过板材的拼接和安装，可以组成各式各样功能的家具类型。其中，板材在经过切割成为特定大小以后，需要进一步的进行上漆、贴边或贴面操作。现有的贴边操作中，一般板材的两侧为外露面，两端为拼接面，所以一般的操作为将贴边条预先裁剪成与板材长度相适应的小段，然后通过人工在板材两侧刷上胶水，并将贴边条的小段粘贴在板材的两侧，从而实现贴边操作。这种操作方式由于是人工操作，所以效率较为低下，而且工业使用胶水气味较为浓烈，挥发性溶剂含量高，不利于工作人员的健康。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动实现板材的贴边操作的板材自动贴边设备。

该板材自动贴边设备包括设于板材输送装置侧部的涂胶组件和贴边组件，所述的涂胶组件包括一向板材侧面涂上胶水的涂胶头，所述的涂胶头中设有海绵涂胶轮，涂胶头处连接有向涂胶轮输送胶水的输送管；所述的贴边组件包括一贴边机台、设于贴边机台上的边条导向结构、将边条向板材侧面压紧的压紧轮结构以及设于边条导向结构和压紧轮结构之间的切刀结构。其中：所述的边条导向结构包括沿边条输送路径依次设置的配合使用的垂直的导向辊和导向柱、对高度进行限制的一次限高杆、矫正垂直度的垂直挡板和弹性压片以及二次限高的二次限高杆；所述的压紧轮结构包括一压轮座，所述的压轮座上方设有多个水平设置的压轮，所述的压轮座后部设有驱动压轮向板材侧面压紧和松开的气缸。

优选地，所述的切刀结构包括一切刀座，所述的切刀座后部安装有一切刀气缸，所述的切刀气缸的伸缩杆前端连接有一切刀。

优选地，所述的贴边机台旁还设有一承载边条卷的供料台，供料台包括一水平的台面以及设于水平台面中心处的边条卷放置轴。

本实用新型的板材自动贴边设备通过涂胶组件将胶水涂覆在板材的侧面，同时，边条导向结构将边条导向位于板材输送装置运行的板材的侧面，然后通过压紧轮结构将边条贴合到板材的侧面，贴合完成以后通过切刀结构将边条切断，实现了贴边自动，大幅提高了贴边效率，同时减少了人员与胶水的接触，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例中的板材自动贴边设备包括设于板材输送装置a侧部的涂胶组件1和贴边组件2，所述的涂胶组件1包括一向板材侧面涂上胶水的涂胶头11，所述的涂胶头11中设有海绵涂胶轮12，涂胶头处连接有向涂胶轮12输送胶水的输送管13；所述的贴边组件2包括一贴边机台21、设于贴边机台21上的边条导向结构22、将边条向板材侧面压紧的压紧轮结构23以及设于边条导向结构22和压紧轮结构23之间的切刀结构24。

工作时，通过输送管13向海绵涂胶轮12输送胶水，在板材经过时，海绵涂胶轮12在板材的侧面滚动，将胶水涂覆在板材的侧面；同时，贴边组件 2向板材的侧面输送贴边条，具体过程为：在贴边组件范围以外向贴边组件放卷供料，贴边条经边条导向结构22进入到贴边机台21范围内到达压紧轮结构23，压紧轮结构23将贴边条压向经过的板材的侧面，使贴边条贴在涂覆有胶水的板材的侧面，完成贴边操作。

由于边条的材质较薄，在输送过程中容易出现偏移和跳动，偏移容易影响边条的垂直度，本实施例中，所述的边条导向结构22包括沿边条输送路径依次设置的配合使用的垂直的导向辊221和导向柱222、对高度进行限制的一次限高杆223、矫正垂直度的垂直挡板224和弹性压片225以及二次限高的二次限高杆226。

由于需要贴边的板材的宽度根据批次的不同存在一定的差异，为了适应不同的宽度的板材的加工需要，本实施例中，所述的压紧轮结构23包括一压轮座231，所述的压轮座231上方设有多个水平设置的压轮232，所述的压轮座231后部设有驱动压轮232向板材侧面压紧和松开的气缸233。使用时，可以根据板材的宽度，选择适当的气缸233的行程，使压轮232能够良好的贴合不同宽度的板材，提高加工的适应性。

在切刀结构24的具体结构上，本实施例中，所述的切刀结构24包括一切刀座241，所述的切刀座241后部安装有一切刀气缸242，所述的切刀气缸 242的伸缩杆前端连接有一切刀243。

本实施例中，所述的贴边机台21旁还设有一承载边条卷的供料台3，供料台3包括一水平的台面31以及设于水平台面31中心处的边条卷放置轴32。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。