[实用新型]一种干混砂浆生产的搅拌分料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种分料装置，特别涉及一种干混砂浆生产的搅拌分料装置。

【背景技术】

传统的干混砂浆生产设备中的搅拌装置不具备分料的功能，当搅拌完成后即直接经过运输车运输走，或者传送到包装区进行打包储存，功能单一，无法实现运输、包装、储存同时进行。因此，我们提出一种干混砂浆生产的搅拌分料装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种干混砂浆生产的搅拌分料装置，可以有效解决背景技术中不具备分料的功能，无法实现运输、包装、储存同时进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种干混砂浆生产的搅拌分料装置，包括底座、搅拌罐和电机，所述底座的顶部设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐的前侧壁和后侧壁均设置有放置板，所述放置板的顶部设置有电机，所述电机的传动轴外端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁套设有皮带的一端，所述皮带的另一端套设于第二皮带轮的外壁，所述第二皮带轮的右侧壁和搅拌棍的一端连接，所述搅拌棍的另一端贯穿搅拌罐的左侧壁且延伸至搅拌罐的内腔中，所述搅拌罐的右侧壁连通有出料口，所述出料口的下端设置有输送管，所述输送管的底部设置有传送带。

进一步的，所述输送管的底部由左及右依次连通有输料管a、输料管b和输料管c，所述输料管a、输料管b和输料管c的底部均设置有传送带，所述输料管a和输料管b的连接处设置有限位块a，所述输料管b和输料管c连接处设置有限位块b，所述限位块a和限位块b的顶部均开设有限位槽。

进一步的，所述输送管的左右侧壁均开设有通孔且左右两侧的通孔内分别插接有挡料板a和挡料板b，所述挡料板a和挡料板b的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔设置有固定轴，所述固定轴的上下两端均和通孔内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该装置结构简单，便于操作，以往的搅拌装置不具备分料的功能，当搅拌完成后即直接经过运输车运输走，或者传送到包装区进行打包储存，功能单一，无法实现运输、包装、储存同时进行，采用该装置，通过两个搅拌棍同时搅拌，节约时间，搅拌充分，通过输送管侧壁插接有挡料板a和挡料板b，将挡料板a和挡料板b插入限位块a和限位块b顶部的限位槽内实现输料管a、输料管b和输料管c任意配合或单个输送浆料，该装置具备分料可控性，实用性强。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送管结构示意图；

图3为本实用新型的限位块a顶部结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌罐；3、进料口；4、放置板；5、电机；6、第一皮带轮；7、皮带；8、第二皮带轮；9、搅拌棍；10、出料口；11、输送管；12、传送带；13、输料管c；14、输料管b；15、限位块a；16、限位块b；17、挡料板a；18、固定轴；19、滑动槽；20、挡料板b；21、限位槽。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种干混砂浆生产的搅拌分料装置，包括底座1、搅拌罐2和电机5，所述底座1的顶部设置有搅拌罐2，所述搅拌罐2的顶部设置有进料口3，所述搅拌罐2的前侧壁和后侧壁均设置有放置板4，所述放置板4的顶部设置有电机5，所述电机5的传动轴外端连接有第一皮带轮6，所述第一皮带轮6的外壁套设有皮带7的一端，所述皮带7的另一端套设于第二皮带轮8的外壁，所述第二皮带轮8的右侧壁和搅拌棍9的一端连接，所述搅拌棍9的另一端贯穿搅拌罐2的左侧壁且延伸至搅拌罐2的内腔中，所述搅拌罐2的右侧壁连通有出料口10，所述出料口10的下端设置有输送管11，所述输送管11的底部设置有传送带12。

其中，所述输送管10的底部由左及右依次连通有输料管a22、输料管b14和输料管c13，所述输料管a22、输料管b14和输料管c13的底部均设置有传送带12，所述输料管a22和输料管b14的连接处设置有限位块a15，所述输料管b14和输料管c13连接处设置有限位块b16，所述限位块a15和限位块b16的顶部均开设有限位槽21。

其中，所述输送管10的左右侧壁均开设有通孔且左右两侧的通孔内分别插接有挡料板a17和挡料板b20，所述挡料板a17和挡料板b20的顶部开设有滑动槽19，所述滑动槽19的内腔设置有固定轴18，所述固定轴18的上下两端均和通孔内壁固定连接。