[实用新型]一种WBC一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车用纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种WBC一体化装置。

背景技术

随着国内外汽车用纺织面料的广泛使用，对纺织面料的性能要求更加多样化，目前国内基本上是不同性能要求，如阻燃、三防、树脂整理、背涂等分别单独整理加工，不但造成现有设备产能下降，人力、能源等消耗增加，同时不同性能之间有时相互影响，不能同时满足性能要求，造成原材料浪费，生产过程中断，产品性能达不到预期目的。

为解决这些问题，有科研人员提出了WBC一体化研究；WBC一体化研究就是将不同性能要求如：阻燃、三防、树脂整理、背涂等同时加工整理一次性完成，达到既满足面料性能要求的同时又减少加工过程，提高设备产能降低各种消耗，提高产品核心竞争力。

现有汽车面料背涂处理就是利用涂层机将某种具有特殊功能的化学胶体均匀的涂覆在织物背面上，形成一层具有一定厚度的薄膜的技术工艺。成膜后的织物具有某些较好的防护性能，如耐水洗、阻燃、防水、耐磨以及改善手感，产生丰满厚实的外观效果。但是现有涂层机不能满足WBC一体化的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有涂层机不能满足WBC一体化要求的缺陷，提供一种WBC一体化装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种WBC一体化装置，包括面料辊、背涂机和烘干机，所述面料辊设置在所述背涂机的一侧，所述背涂机设置在所述烘干机的上方；所述背涂机包括第一背涂层和第二背涂层，所述第一背涂层设置在所述第二背涂层的上方；在所述第一背涂层与所述第二背涂层之间设有隔板；所述面料辊设置在所述第一背涂层的进料口处；在所述第一背涂层的出料口与所述第二背涂层的进料口之间、所述第二背涂层的出料口与所述烘干机的进料口之间均设有导向轧车。

本实用新型的有益效果是：结构简单合理，将背涂机和烘干机上下设置为一体式结构，既能很大程度的减少设备占地面积，减少设备成本，也能缩短面料在背涂与烘干两道工序之间的运行距离，提高加工效率和加工效果，同时也方便工作人员进行操作，能够同时进行多次背涂处理和烘干处理，满足WBC一体化的要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：在所述第一背涂层与所述第二背涂层内均设置有多组背涂装置，在相邻两组所述背涂装置之间均设有一个初级烘干装置。

上述进一步方案的有益效果是：可同时对面料进行多次背涂处理，减少加工次序，并在每次背涂完成后对面料进行初步烘干，可保证每次的背涂效果，还能减少多次背涂之间的相互影响。

进一步：每组所述背涂装置均包括压辊、背涂辊和涂料槽，所述压辊与所述背涂辊相切设置，所述压辊设置在所述背涂辊的上方，所述涂料槽设置在所述背涂辊的下方；所述背涂辊的下部浸入所述涂料槽内。

上述进一步方案的有益效果是：压辊与背涂辊相互挤压，使涂料能够较好的涂覆在面料的背面，提高背涂的效果和效率。

进一步：所述背涂辊浸入所述涂料槽内的高度至少为所述背涂辊高度的二分之一。

上述进一步方案的有益效果是：保证背涂辊能够有效浸入涂料槽内的涂料，顺利完成背涂工序。

进一步：每个所述初级烘干装置均包括初级烘干腔和初级保温层，所述初级保温层包覆在所述初级烘干腔的外侧；在所述初级烘干腔内上下分布有多个第一导向辊。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置初级保温层，保持初级烘干腔内的温度恒定且均匀，第一导向辊起到导向的作用。

进一步：所述烘干机包括烘干腔、保温层和多个热风管，所述保温层包覆设置在所述烘干腔的外侧，所述的多个热风管上下分布设置在所述烘干腔上、并与所述烘干腔连通；在所述烘干腔内上下分布设有多个第二导向辊。

上述进一步方案的有益效果是：热风管对完成背涂的面料进行烘干处理，增强背涂效果，第二导向辊起到导向的作用。

进一步：所述保温层为保温岩棉板。

上述进一步方案的有益效果是：保温岩棉板具有保温隔热的作用，对烘干腔进行保温，保持烘干腔内的温度恒定均匀，使面料烘干均匀，提高面料的烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件名称如下：