[实用新型]一种液压弯排机

说明书

技术领域

本实用新型属于液压加工设备技术领域，尤其涉及一种液压弯排机。

背景技术

在现有的技术中，塑性管排的弯曲通常都是采用机架、夹紧装置和传动装置等构成的弯排装置，其存在如下不足：工作弯曲部经常出现皱纹；操作不方便，生产效率不高，现有技术为中国专利公开号为CN02150734.1的液压弯排机所采用的技术方案是：所述的液压弯排机由下底板、第一立柱、第二立柱、弯头压摸、液压缸、活塞、活塞杆、连接管和液压泵构成，所述的第一立柱和第二立柱都设置在所述的下底板上，所述的第一立柱和第二立柱的轴向线与所述的下底板所在的平面相互垂直，在所述的第一立柱和第二立柱的顶部设置有上顶板，所述的液压缸固定设置在所述的上顶板和所述的下底板上，具体的固定方式可以为焊接固定，所述地液压缸的进油口通过连接管与所述的液压泵出油口相互连接，所述的液压缸内设置有活塞和活塞杆，所述的活塞杆的一端与所述的活塞相互连接，所述的活塞杆的轴向线与所述的第一立柱和第二立柱的中心连线相互垂直，所述的活塞杆的头部设置在所述的下底板与所述的上顶板之间，所述的活塞杆的头部设置有弯头压摸。

但是现有的液压弯排机还存在着功能单一，防护性能低以及工作效率低的问题。

因此，发明一种液压弯排机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压弯排机，以解决现有的液压弯排机功能单一，防护性能低以及工作效率低的问题。一种液压弯排机，包括防护箱，限位槽，弯板气缸装置，防护盖，夹紧板装置，放置槽，调节轮装置，支撑架，油箱，油泵和油管，所述的限位槽分别开设在防护箱的内侧左上部和内侧右上部，所述的弯板气缸装置安装在防护箱的内侧上部中间位置，所述的防护盖分别合页连接在防护箱的左上部和右上部，所述的夹紧板装置焊接在防护箱的内侧中间位置，所述的放置槽分别开设在防护箱的左下部和右下部，所述的调节轮装置螺栓连接在防护箱的下部，所述的支撑架分别螺栓连接在调节轮装置的左下部和右下部，所述的油箱螺栓连接在防护箱的内侧右上部，所述的油泵螺栓连接在油箱的左上部，所述的油管一端连接油泵，另一端连接弯板气缸装置，所述的弯板气缸装置包括夹紧螺栓，夹紧块，移动板，液压缸，连接头和挤压轮，所述的夹紧螺栓贯穿夹紧块分别螺栓连接在移动板的左上部和右上部，所述的液压缸螺栓连接在移动板的下部中间位置，所述的连接头一端焊接在液压缸的下部，另一端销轴连接在挤压轮的上部。

优选的，所述的夹紧板装置包括放置板，连接块，夹紧杆和手柄，所述的连接块分别焊接在放置板的内侧左右两部，所述的夹紧杆螺纹连接在连接块的中间位置，所述的手柄焊接在夹紧杆的上部。

优选的，所述的调节轮装置包括固定板，出料口，滑槽，旋转块，移动杆，旋转接头，滑块和旋转轮，所述的出料口开设在固定板的内侧下部中间位置，所述的滑槽开设在固定板的内侧上部，所述的旋转块分别焊接在移动杆的左右两部，所述的移动杆分别螺栓连接在固定板的内侧左右两部，所述的旋转接头一端焊接移动杆，另一端焊接滑块，所述的滑块销轴连接旋转轮。

优选的，所述的连接块的内侧开设有内螺纹。

优选的，所述的夹紧杆的外侧开设有外螺纹，所述的夹紧杆具体采用下部为半圆形的不锈钢螺纹杆。

优选的，所述的油管具体采用金属软管。

优选的，所述的挤压轮具体采用圆柱形不锈钢轮。

优选的，所述的油泵和油管的连接处设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种液压弯排机广泛应用于加工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的弯板气缸装置的设置，有利于方便实现两块钢板一起加工的功能，同时提高液压弯排机的工作效率。

2.本实用新型中，所述的挤压轮的设置，有利于减小弯板时的摩擦力，防止弯板时摩擦力过大损坏液压缸，同时增加液压机弯排机的防护性能。

3.本实用新型中，所述的调节轮装置的设置，有利于方便实现多种加工方式，既可以在一端进行弯折，也可以从中间进行弯折，同时解决了液压弯排机功能单一的问题。

4.本实用新型中，所述的夹紧杆具体采用下部为半圆形的不锈钢螺纹杆，有利于液压弯排机在装夹工件时装夹的更加牢固。

5.本实用新型中，所述的挤压轮具体采用圆柱形不锈钢轮，有利于增加加挤压轮的强度，延长挤压轮的工作寿命。

6.本实用新型中，所述的移动杆的设置，有利于调节旋转轮和旋转轮之间的间距，方便对尺寸不同的钢板进行弯折，同时增加液压弯排机的实用性。

附图说明