[实用新型]一种啤酒生产用的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种啤酒生产用的搅拌装置，涉及啤酒生产领域，包括底部为漏斗状的锅体，所述锅体顶部内壁设有顶部搅拌器，锅体侧壁的两侧分别设有恒压阀和进液口，锅体底部正中向下设有筒形凹槽，所述筒形凹槽槽底中部设有通孔，通孔两侧的槽底对称设有两个排液口，通孔处穿插设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入锅体的上端固定有多叶旋桨式搅拌器，所述多叶旋桨式搅拌器的搅拌叶上螺纹连接有正五边形的搅拌叶轮，搅拌叶的前端设有与锅体内壁接触的滑轮，搅拌轴位于锅体外的端部连接有驱动电机，搅拌轴上位于多叶旋浆式搅拌器下端以及筒形凹槽上端的左右两侧对称设有多组圆柱体，所述圆柱体到搅拌轴的水平距离小于筒形凹槽内侧壁到搅拌轴的水平距离。

技术领域

本实用新型涉及啤酒生产领域，具体涉及一种啤酒生产用的搅拌装置。

背景技术

酒酿造过程中会使用到糖化设备，糖化设备是使麦芽粉、辅料中的淀粉、蛋白质等高分子物质与水混合，并保持一定温度和时间，在酶的作用下降解成可被酵母利用的糖类(包括糊化醪)和低分子蛋白质设备。

在实际生产操作过程中，糖化设备底部若为漏斗状话会存在一些生产问题：首先，由于设备底壁中部还有筒形凹槽，而搅拌器只能带动筒形凹槽上部的锅体内液体混合转动，筒形凹槽内存留的液体不会搅动混合，致使糖化过程不充分，达不到糖化效果；其次，糖化设备的底部还会有外部的加热设备进行加热处理，在搅拌器工作的过程中，锅体内的液体不断被搅拌器旋转搅拌混合，从而不会被加热源过度加热变糊粘在锅底，但锅体底壁的筒形凹槽处也存留一定量的液体，这部分液体不能被搅拌器混合搅拌，当加热源对锅底加热时，存留于筒形凹槽内的液体就可能会被过度加热而变糊粘在筒形凹槽内，这会严重影响糖化设备生产产品的质量，如果一旦这样的情况发生，糖化设备内的原料就要报废，还需要停工对糖化设备进行彻底清洗，对于筒形凹槽内粘附的物质使用水冲洗很难去除，只能人工下到锅体内进行清除，这既增加了清洗的劳动强度也严重影响工厂的生产效率，还造成生产原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种啤酒生产用的搅拌装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种啤酒生产用的搅拌装置，包括底部为漏斗状的锅体，所述锅体顶部内壁设有顶部搅拌器，锅体侧壁的两侧分别设有恒压阀和进液口，锅体底部正中向下设有筒形凹槽，所述筒形凹槽槽底中部设有通孔，通孔两侧的槽底对称设有两个排液口，通孔处穿插设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入锅体的上端固定有多叶旋桨式搅拌器，所述多叶旋桨式搅拌器的搅拌叶上螺纹连接有正五边形的搅拌叶轮，搅拌叶的前端设有与锅体内壁接触的滑轮，搅拌轴位于锅体外的端部连接有驱动电机，搅拌轴上位于多叶旋浆式搅拌器下端以及筒形凹槽上端的左右两侧对称设有多组圆柱体，所述圆柱体到搅拌轴的水平距离小于筒形凹槽内侧壁到搅拌轴的水平距离。

优选的，所述进液口处设有进液阀。

优选的，所述排液口处设有排液阀。

优选的，所述多叶旋桨式搅拌器下端面位置高于筒形凹槽顶部位置，

优选的，所述顶部搅拌器为涡轮式搅拌器。

本实用新型的优点在于：本实用新型的顶部搅拌器和底部的多叶旋浆式搅拌器形成不同的流体层，多叶旋浆式搅拌器通过搅拌叶轮使得搅拌更加充分均匀，滑轮保证了搅拌横截面面积的同时搅拌叶不会对锅体内壁造成严重的擦伤，当搅拌轴转动时，其下端固定的圆柱体同时转动，对筒形凹槽内的混合液体进行搅拌，既解决了糖化过程中该区域搅拌不均的问题，也不免了加热过程中，混合液体不流动易糊锅现象的发生，这也就减少了清洗锅体的时间和劳动强度，无变糊粘锅现象同时也避免了生产原料的浪费。同时顶部底部两种搅拌器使得混合液体加速流动以薄层的方式流动，加热面积增加，从而提高了混合液体的蒸发面积，连续加热直至煮沸结束，改善混合液体的糖化质量，同时设置在锅体上的恒压阀可以保持罐体内的维持在相对的高压下进行加热，安全性高、操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。